換熱器的結(jié)垢清洗：1、水洗：堿洗完畢后，用清潔的軟化水重復(fù)對換熱器進(jìn)行沖刷，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)耆珱_刷潔凈。2、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h.然后接連動態(tài)循環(huán)3~4h.其間每隔進(jìn)行正反替換清潔。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)運(yùn)用。3、沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這么既能進(jìn)步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。將清潔液倒人清潔設(shè)備，然后再寫入換熱器中。4、堿洗：酸洗完畢后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按必定的份額制造好，運(yùn)用動態(tài)循環(huán)的方法對換熱器進(jìn)行堿洗，到達(dá)酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類，這種鹽類有共同特性，其溶解度隨著水溫升高而下降，且變成難容的鹽類，想要換熱器保持穩(wěn)定的運(yùn)行就要及時(shí)做好清洗工作，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

列管式換熱器的選擇與設(shè)計(jì)及計(jì)算步驟：1、設(shè)備規(guī)范的試算與初選（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務(wù)計(jì)算熱負(fù)荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計(jì)算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計(jì)算平均溫差，確定殼程數(shù)。（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值范圍，或依照實(shí)際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設(shè)備規(guī)格。2、依照初始設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計(jì)算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設(shè)備，從頭計(jì)算壓降，直至相符要求。3、計(jì)算總傳熱系數(shù)，計(jì)算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計(jì)算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計(jì)算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設(shè)備是合適的。不然，需要設(shè)置另一個(gè)K值并重復(fù)上述計(jì)算步調(diào)。




列管式換熱器三種類型的補(bǔ)償措施：1、固定列管式換熱器。管束兩端管板與殼體連接，構(gòu)造簡單，但僅適用于冷熱流體溫差不大、殼程不需要機(jī)械清洗的換熱作業(yè)。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太大時(shí)，可在殼上安裝彈性補(bǔ)償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可自由浮動，完全消除熱應(yīng)力；整個(gè)牽制可從殼體中拉出，便于機(jī)械清洗和維修。浮頭式換熱器應(yīng)用普遍，但其構(gòu)造繁雜，成本高。3、U形管換熱器。每根換熱管彎成U形，兩端分別固定在同一管板的上下兩個(gè)區(qū)域。借助于管箱中的隔板，它被分為兩個(gè)進(jìn)出口室。換熱器的構(gòu)造比浮頭式簡略，但管程不易清洗。




列管式換熱器供溫不足的解決方法：1.在列管式換熱器的冷側(cè)。同時(shí)，冷熱期結(jié)束時(shí)的低溫會導(dǎo)致供溫不足的現(xiàn)象。2.因?yàn)樗膬?nèi)部污染嚴(yán)重，而且經(jīng)常很臟，我們的熱傳輸被阻塞了。此時(shí)，我們必須咨詢管殼式換熱器的維修人員，并采用科學(xué)的措施對管殼式換熱器進(jìn)行除垢操作，我們必須認(rèn)真、嚴(yán)格地操作這一過程。3.它的不均勻流動也會導(dǎo)致兩側(cè)溫差大，斗力壓降小。此時(shí)，我們只需要增加管式換熱器的流量或管式換熱器的直徑。