都是按外表形狀區(qū)分；所謂碳鋼管；應(yīng)叫焊接鋼管又稱有縫管，材質(zhì)普通碳素鋼，全管縱向有一條接縫，是由帶鋼加熱拉制一次成型由此叫做有縫管。碳素鋼板卷管；是由普通碳素鋼板一段一段卷制連接而成適宜低溫低壓介子，由此叫做碳素鋼板卷管。無縫鋼管；是由管坯加熱頂制而成，整體沒有接縫，材質(zhì)可根據(jù)需要而定常用于高溫高壓等流體，由此叫做無縫鋼管。螺旋鋼管；也是由帶鋼加熱旋轉(zhuǎn)一次成型，適用于30Kg以下流體，材質(zhì)根據(jù)需要變化，頂替無縫管大口徑不易制作的缺陷，適宜口徑較大中低壓流體。                                        

污水處理Q235B螺旋鋼管廠家天宇管道是滄州大型的Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)廠家, 污水處理用Q235B螺旋鋼管,污水排放用Q235B螺旋鋼管,排水用Q235B螺旋鋼管,供水管道用Q235B螺旋鋼管,橋梁打樁用Q235B螺旋鋼管,Q235B大口徑螺旋鋼管,Q235B大口徑厚壁螺旋鋼管。地下輸水管道用螺旋鋼管的強度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100，而且出產(chǎn)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。通常低壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，選用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等通常低壓流體運送用埋弧焊鋼管。

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹?shù)睦砘瘷z測。(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。(3)成形前，帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運輸。(5)采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 (6)采用焊縫間隙操縱設(shè)備來確保焊縫間隙達到電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴苛的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進而得到平穩(wěn)的點焊品質(zhì)。(8)焊過的焊縫均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術(shù)普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產(chǎn)制造職工以此及時調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù)，立即排除缺點。