電磁閥在換向動作時閥桿要經(jīng)過一個臺階，此處是閥桿在整個動作行程中阻力較大的地方，如果過渡不順暢， 會嚴重的影響閥桿的動作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是很好的過渡輪廓，需要依據(jù)密封圈的接觸輪廓設計出的切線，再經(jīng)過圓弧過渡，才能使過渡阻力較小。 該過渡輪廓在生產(chǎn)制造中需嚴格管控，因為在現(xiàn)代制造中都是用 CNC 車床進行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實際加工出的和設計需求的會相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數(shù)控編程與調(diào)機時需將刀尖補償進，并且投入輪廓儀進行檢測。

動鐵芯滑動間隙涉及介質(zhì)的潔凈度，特別是主閥閥芯如果存在滑動間隙，在間隙中長期、大量積存的介質(zhì)殘留的雜質(zhì)，直接決定著電磁閥是否能可靠的工作，因此，我們要從滑動間隙，特別是從主閥的滑動間隙來考慮過濾精度。

電磁閥主閥閥芯工作時存在著滑動間隙，它的間隙尺寸與價值種類及閥的規(guī)格大小有關，通常是0.08~0.3mm，動鐵芯工作時滑動間隙約為0.1mm，因此人們可以雙邊間隙為0.08mm來考慮過濾精度，由于一定數(shù)量、大于0.08mm的雜質(zhì)顆粒的存在，主閥閥芯就有可能被卡住而難以可靠工作。

實際上并不是不銹鋼電磁閥的性能已經(jīng)很高，無法改進才選擇的對結(jié)構(gòu)進行改進。而是因為以目前的技術而言，想要對不銹鋼電磁閥的性能進行改進是較難的，且付出的代價是較大的，得到的成果是和付出不成比例的。

而在結(jié)構(gòu)上對不銹鋼電磁閥進行改進，這其實只需要在設計上進行不斷的改良，而后簡單進行實驗即可，其付出的代價是非常小的。而且不銹鋼電磁閥本身由于材料的原因，其強度并不是很高，所以在結(jié)構(gòu)上對其強度進行增加是性價比非常高的改進策略。

例如由于熱量所帶來的材料膨脹，這就使得高溫電磁閥的材料需要具備較低的熱膨脹系數(shù)，否則因為熱脹冷縮帶來的結(jié)構(gòu)變化對于閥門產(chǎn)品來說是非常致命的。

除上述兩點之外，高溫電磁閥的隔熱實際上還要考慮到介質(zhì)的方面。因為在高溫電磁閥中通過的介質(zhì)并不一定是高溫的，那么其隔熱性能便要做好，這是保護介質(zhì)的需求，實際上也是高溫電磁閥得以正常使用的硬性需求。