選擇煙氣脫硫要遵循的原則：

4）脫硫脫硝除塵工藝具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備可靠，性能價(jià)格比高，有處理類似規(guī)模煙氣脫硫脫硝除塵工程的商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)。

5）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)可利用率大于95%，脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的啟停和正常運(yùn)行均不影響主系統(tǒng)的安全運(yùn)行和企業(yè)的文明生產(chǎn)。

6）脫硫脫硝除塵系統(tǒng)工藝方案的擬定要充分考慮本工程的實(shí)際情況，妥善處理好與業(yè)主系統(tǒng)的銜接關(guān)系，確保主題主系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

7）吸收劑選擇時(shí)，在周圍資源許可的條件下，綜合考慮吸收劑價(jià)格、脫硫副產(chǎn)物處理和經(jīng)濟(jì)效益等方面因素，選擇對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑。

8）脫硫副產(chǎn)物制備路線的設(shè)計(jì)以確保充分回收為原則。

以上是選擇煙氣脫硫工藝應(yīng)遵循的主要技術(shù)原則，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，選擇綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的工藝路線，如氨法脫硫、SDS干法脫硫，都是已有廣泛應(yīng)用基礎(chǔ)的正確方式。

明晟環(huán)保擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)、施工團(tuán)隊(duì)，氨法脫硫、SDS干法脫硫工程業(yè)績(jī)遍布全國(guó)各地，歡迎業(yè)界咨詢洽談合作事宜。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦?fàn)t煙氣分別由地下機(jī)側(cè)和焦側(cè)煙道引出，經(jīng)旁路煙氣管道閥門(mén)和新增入口管道閥門(mén)切換并匯合后進(jìn)入煙氣總管。同時(shí)gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過(guò)SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成N2和H2O，從而達(dá)到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引，經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣?；卦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求，可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來(lái)各國(guó)，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都相繼開(kāi)展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國(guó)電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。