電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

雨刮器設(shè)備：

在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機(jī)發(fā)電方式和風(fēng)機(jī)發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結(jié)構(gòu)不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結(jié)束時(shí)，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會(huì)很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風(fēng)循環(huán)干燥?？鞠浔仨氂袦囟瓤刂蒲b置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快，應(yīng)提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍?cè)O(shè)備的使用

電鍍?cè)O(shè)備的使用：對(duì)于定量添加物品，如添加劑，采用自動(dòng)加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢(shì)圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會(huì)因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長(zhǎng)，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置。通過設(shè)置電流管理的上下限報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。