目前公司擁有員工400多人，占地約8萬(wàn)多平方米，公司擁有設(shè)備約100臺(tái)套，其中熔煉設(shè)備主要有：2座15噸／小時(shí)沖天爐，15噸、10噸、2噸中頻熔煉電爐各1座，30噸、10噸保溫爐各1座，起重設(shè)備起重150噸，其它設(shè)備主要有。樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)2條，混砂機(jī)60噸，30噸、20噸、15噸共10臺(tái)。70噸、30噸拋丸機(jī)各1臺(tái)，10噸以下共4臺(tái)，熱處理正火退火爐大小共4臺(tái)，熱處理能力50噸／臺(tái)。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)該根據(jù)鑄件手里處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號(hào)。

灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都低于碳素鑄鋼，特別是塑性、韌性幾乎為零，(片狀石墨割裂基體,引起應(yīng)力集中),脆性大,消振性能好。主要用來(lái)生產(chǎn)一些強(qiáng)度要求不高,主要承受壓應(yīng)力的各種箱體、底座等。珠光體具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，故珠光體基體灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性均優(yōu)于鐵素體基體灰鑄鐵，而塑性、韌性相差無(wú)幾，所以珠光體基體灰鑄鐵獲得了廣泛的使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，獲得珠光體基體組織的灰鑄鐵是比較困難的。故通常灰鑄鐵鑄態(tài)的基體組織都是珠光體＋鐵素體組織。工廠(chǎng)設(shè)有機(jī)加工設(shè)備：3米車(chē)床、6米大型龍門(mén)銑床、大型臥式鏜床T6111對(duì)外加工。

 球墨鑄鐵:與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞極限，也具有相當(dāng)良好的塑性及韌性。

公司水平連鑄工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、球墨鑄鐵型材、灰口鑄鐵型材、球鐵棒、球鐵板、灰鐵棒、灰鐵板等鑄鐵型材完全杜絕砂眼氣孔，為廣大用戶(hù)持續(xù)供應(yīng)成品率幾乎的鑄鐵原料。另外針對(duì)有型材不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木模或消失模，根據(jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶(hù)的成本和效益放在首位。連鑄型材的利用率高,價(jià)格較強(qiáng)度級(jí)別相同的鋼為低,采用球墨鑄鐵連鑄型材,可降低機(jī)械零件的生產(chǎn)成本,故球墨鑄鐵連鑄型材具有更好的應(yīng)用前景。

連鑄球鐵棒的應(yīng)用十分廣泛，特別是在化工泵的聯(lián)軸器的使用上更是獨(dú)特，化工泵連軸器，通軸一般都用球鐵棒，所以球鐵棒使用非常方便。公司備有大型行車(chē)，數(shù)臺(tái)切割帶鋸床，可根據(jù)客戶(hù)需要批發(fā)、零售及加工各種規(guī)格、長(zhǎng)度的圓棒及板材。球鐵棒的應(yīng)用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導(dǎo)向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的設(shè)備，是一種的產(chǎn)品，同時(shí)其具有更大的發(fā)展前景，選擇球鐵棒是您不二的選擇。只有的球鐵棒原件才能夠生產(chǎn)出的等溫淬火球墨鑄鐵件。砂型鑄造毛坯容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，常見(jiàn)的諸如氣孔、夾渣、砂眼和縮松等，常常造成逐漸的報(bào)廢，使得許多球鐵棒生產(chǎn)廠(chǎng)并不能穩(wěn)定的提供合乎要求的球墨鑄鐵件，從而導(dǎo)致的產(chǎn)品由于成本及使用安全問(wèn)題并未收到足夠的重視和廣泛的應(yīng)用。

主要產(chǎn)品材質(zhì)

1、灰鑄鐵：HT250-HT350、（FC25-FC35）

2、球墨鑄鐵：QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、（FCD45-FCD70）

3、特殊鑄鐵；耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵；

4、鑄造鋁合金；

5、鑄造銅合金。

水平連鑄鑄鐵小圓棒機(jī)械性能優(yōu)良、組織致密、生產(chǎn)成本低、節(jié)材節(jié)能、是砂型鑄造無(wú)法比擬的?；诣F型材HT250的阻尼性能隨著頻率的升高而增大，結(jié)構(gòu)共振阻尼強(qiáng)度低，用于制造機(jī)械設(shè)備可靠性，穩(wěn)定性更好。鑄鐵棒的推廣應(yīng)用對(duì)于提高基礎(chǔ)件的質(zhì)量，無(wú)疑具有十分重要的意義。并且很多在使用可鍛鑄鐵小圓棒代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過(guò)程中已經(jīng)取得了良好的效果?？慑戣T鐵小圓棒的制造方法是將選擇的原輔料經(jīng)過(guò)沖天爐或感應(yīng)爐融化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在把文庫(kù)下方的短結(jié)晶中，冰杯激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后，用牽引機(jī)拉拔成性此案，保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機(jī)拉拔的同時(shí)，又不斷的補(bǔ)充結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷的運(yùn)作，生產(chǎn)處鑄鐵棒，不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同界面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。

鑄鐵棒產(chǎn)品庫(kù)存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全，且可以定制異型鑄鐵。同時(shí)對(duì)于大型鑄鐵件，各種鑄鐵平臺(tái)，如測(cè)量平臺(tái)、劃線(xiàn)平臺(tái)、鑄鐵工作臺(tái)、機(jī)床平臺(tái)，以及大型飛輪、齒輪齒圈等，公司提供砂型鑄造件，單件重量可達(dá)4.5噸。

自2012年開(kāi)始，公司對(duì)外拓展展鑄鐵的加工業(yè)務(wù)，尤其是大件鑄鐵的粗加工為用戶(hù)節(jié)約了大量加工周期和成本，深受歡迎，我們將努力推薦發(fā)展該項(xiàng)業(yè)務(wù)，提高行業(yè)整體效率盡自己一份力量。

球化處理是球鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，球化方法的選用對(duì)球鐵性能有著重要的影響，是獲得高質(zhì)量鑄件的重要因素。另外針對(duì)有型材不能滿(mǎn)足客戶(hù)要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木模或消失模，根據(jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶(hù)的成本和效益放在首位。蓋包法穩(wěn)定和提高了鎂的吸收率，能有效地提高球鐵的綜合性能和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)減少了鎂光、粉塵等污染，因此是一種很有發(fā)展前景的球化處理工藝。 球化處理溫度是球化處理過(guò)程中的一種重要工藝參數(shù)，球化處理溫度的波動(dòng)對(duì)鎂的吸收率有著重要的影響。