軸承問題及解決方法【鉅大鋰電】

軸承問題

1.軸承“跑外緣”

由于軸承裝配質(zhì)量不良，機泵經(jīng)過長時間運行后，就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達到規(guī)定值。并且該技術(shù)操作簡單、修復(fù)時間短、修復(fù)費用低，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力財力。

2.軸承磨損

目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴(yán)重時發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時應(yīng)及時停機更換。

3.軸瓦間隙過大

這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應(yīng)及時調(diào)整軸瓦間隙。

維修潛水泵電機繞組,一定要分析

對于維修電工來講，維修了潛水泵電機繞組，一定要分析燒壞電機繞組的主要原因，并檢查電機軸承、機械密封、電纜線、轉(zhuǎn)軸是否有磨損、外殼是否有裂紋、對金屬部件腐蝕了的螺絲和水葉輪、過濾網(wǎng)要更換，對電壓原因或負(fù)荷過大引起燒壞的，要告知用戶引起注意，并建議安裝保護開關(guān)，以免再次燒壞電機線圈。因水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁與葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)不斷增大，再加上水在泵內(nèi)的流速是很大的，水頭損失會增加，水力效率不斷降低。

由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除、的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，所以水環(huán)泵在石油、化工、機械、礦山、輕工、及食品等許多工業(yè)部門的應(yīng)用日益增多。隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、、污染等嚴(yán)重安全事故。拆卸時先把葉輪和泵軸固定，松開螺帽或轉(zhuǎn)動裝置掛頭螺絲，再旋動頂針螺桿，逐漸將傳動裝置拉出。同時設(shè)備故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。

索雷碳納米聚合物材料彌補了傳統(tǒng)軸磨損修復(fù)技術(shù)的不足

索雷碳納米聚合物材料則彌補了傳統(tǒng)軸磨損修復(fù)技術(shù)的不足：該技術(shù)類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，避免了補焊技術(shù)熱應(yīng)力的影響；并且該技術(shù)操作簡單、修復(fù)時間短、修復(fù)費用低，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力財力。同時針對軸與軸承的靜配合，該材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求，這是因為材料本身具有抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損。水泵切莫長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。

直流水泵驅(qū)動器工作時斷時續(xù)

直流水泵驅(qū)動器

工作時斷時續(xù)：直流水泵控制器工作起來時斷時續(xù)，在使用電樞電壓反饋時，啟用弱磁，導(dǎo)致電機速度不可控。出現(xiàn)飛車損壞轉(zhuǎn)子。一般有以下幾種可能，器件本身在高溫或低溫環(huán)境下參數(shù)漂移，控制器總體設(shè)計功耗大導(dǎo)致某些器件局部溫度過高而使器件本身進入保護狀態(tài)，接觸不良。在維修時，不但要嚴(yán)格根據(jù)天津循環(huán)泵維修價格的注意事項，我們在日常使用中也要做好天津循環(huán)泵維修價格保養(yǎng)工作。連接線磨損及接插件不良或脫落引起控制信號丟失：連接線磨損及接觸插件接觸不良或脫落，一般有以下幾種可能，線材選擇不合理，對線材的保護不完備，接插件壓接不牢。直流水泵電路板控制器不斷被運用到工業(yè)的方方面面，運用得越多，就要對直流電機控制器的方方面面都掌握。特別是導(dǎo)致直流水泵電路板控制器失效的原因。以防在工作中遇到了反而束手無策。