淬火冷卻，淬火

淬火循環(huán)中工件的冷卻部分。

部分淬火

僅在工件需要淬火的零件上淬火。

空氣淬火

具體地，是指在真空中以及在高壓，負壓，大氣壓或高壓下在中性和惰性氣體中的淬火冷卻。

表面淬火僅淬火工件表面，包括感應淬火，接觸電阻加熱淬火，火焰淬火，激光淬火，電子束淬火等。

通過強制流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)來淬火冷卻。

鹽水淬火

使用鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

有機聚合物水溶液淬滅

使用有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

噴霧淬火

用射流作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

噴霧冷卻

在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。

熱水浴冷卻

在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對工件進行淬火和冷卻。

雙介質(zhì)淬火，兩液淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強的介質(zhì)中，然后在即將發(fā)生馬氏體相變時立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質(zhì)中。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。