1.應(yīng)用匯流排能夠節(jié)省換氣瓶的頻次，緩解職工的勞動效率和節(jié)省人力成本．2.讓髙壓氣體規(guī)范化管理，能夠降低安全風險的存有．3.能夠節(jié)省場所室內(nèi)空間，更強的合理安排場所室內(nèi)空間．4.有利于氣體的管理方法． 氣體匯流排適用氣體使用量很大的公司，其基本原理是將小瓶氣體根據(jù)管扣及塑料軟管鍵入至匯流排主管道，經(jīng)緩解壓力，調(diào)整，根據(jù)管路運輸至應(yīng)用施工工地，其市場應(yīng)用于醫(yī)院、化工廠、電焊焊接、電子器件及科研機構(gòu)。 氣體匯流排：指小瓶髙壓氣體，根據(jù)此機器設(shè)備緩解壓力到一定的應(yīng)用工作壓力，是集中化供氣體的一種機器設(shè)備。匯流排由上下二根匯流主管道構(gòu)成，正中間有四只高壓閥門，各自操縱上下2組匯流管，一組有非?？倲?shù)的分閥，塑料軟管及管扣聯(lián)接氧氣瓶，正中間配有一塊髙壓表，用于檢驗匯流管外的工作壓力，高壓閥門上邊各自有2組減壓器，便于操縱調(diào)整應(yīng)用工作壓力及總流量，減壓器上邊各自有二只低壓閥門，用于操縱兩行匯流轉(zhuǎn)換時的低壓氣體，匯流低壓主管道配有一只低壓總閘閥，用于操縱低壓管路的氣體。氣體匯流排是一種集中化打氣或氣路的設(shè)備,這是將多個氣瓶氣體根據(jù)閘閥、軟管連接到匯流主管，便于另外對這種氣瓶打氣；或是經(jīng)緩解壓力、穩(wěn)壓電路后由管路傳至應(yīng)用場地的專業(yè)設(shè)備，以確保天燃氣器材的源工作壓力平穩(wěn)可調(diào)式，并做到連續(xù)氣路的目地。氣體匯流排能夠可用的物質(zhì)有氦氣、氧氣瓶、N2、氣體等氣體，適用于廠礦企業(yè)、組織、科學(xué)研究學(xué)校等用氣量大的企業(yè)。本商品合理配置，加工工藝，實際操作簡單，是確保安全性、保持文明行為生產(chǎn)制造的關(guān)鍵設(shè)備。

氣體匯流排管路工程施工注意事項氣體匯流排管路設(shè)備包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等，宜集中設(shè)在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。

倒流排車間集中供氣、氣體集氣包在通氣前的準備工作是必不可少的，首先要進行的是管道工程的吹掃，對于吹掃過程中的死角部位，應(yīng)用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。氣體管道工程如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設(shè)置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補償而消除附加應(yīng)力的影響。氣體管道工程吹掃規(guī)范如下：

一、氣體匯流排管道工程吹掃

1、管道系統(tǒng)的強度、嚴密性試驗合格后進行吹掃。吹掃前必須將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥善保管，等到吹掃完后再復(fù)位。對于吹掃過程中的死角部位，應(yīng)用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。

2、掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

3、吹掃過程中當目測排氣無時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗。5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。

二、氣體管道工程吹掃步驟

1、吹掃方案應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，氧氣管道應(yīng)采用氮氣吹掃。

2、對于管道內(nèi)的吹掃，一般按先主管后支管的順序進行。

3、依次閥后盲板，迅速開關(guān)閥門，進行反復(fù)吹掃直至合格為止。

4、依次抽出疏水閥后盲板，迅速開關(guān)疏水閥進行反復(fù)吹掃直至合格為止。

氣體匯流排車間管道集中供氣注意事項氣體匯流排車間管道集中供氣注意事項有哪些呢？

在整個施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

1、氣體匯流排、氣體集氣包車間供氣管道鋪設(shè)時，應(yīng)注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

2、車間集中供氣所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

3、在管道的行進路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。

4、管道穿墻及穿地板時，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

5、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

6、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。

7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

8、吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

在水平和歪斜管道上安裝取壓管的部位理應(yīng)是體為汽體時，在管道的上方。 體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的交角范圍之內(nèi)或在管道中心線上。 體為蒸氣時，在管道上部于水平中心線成0-450的交角范圍之內(nèi)或在管道中心線上。 全部取壓設(shè)備務(wù)必配有一次門，一次門應(yīng)挨近取壓設(shè)備。 聯(lián)接引壓單脈沖管道的水平段應(yīng)維持一定傾斜度，歪斜的方位能夠確保排出來氣體或冷凝水。管道傾斜度規(guī)定，工作壓力單脈沖管路不低于1:100。工作壓力單脈沖管路在真空壓力表處應(yīng)裝過濾閥，便于清洗管路和清除氣體。