切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。其主要表現(xiàn)在降低基礎(chǔ)油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

切削液使用的注意事項

　　1、用切削液前，要把機器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發(fā)臭等后果。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。

　　4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關(guān)問題，既然ph值對鋁合金切削液有著這么重要的關(guān)系，那么我們怎么樣才能夠做到既提高了鋁合金切削液的ph值在使用中對工件和加工又不產(chǎn)生鋁腐蝕呢？

   在生產(chǎn)勞動和生活中通常我們認為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實不然，有很多強堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩(wěn)定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強堿性的原料不但對鋁、鋁合金沒有腐蝕反而對鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環(huán)保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。

切削液不得不知道的知識

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。