機械零件加工工藝過程，設(shè)計基準(zhǔn)是什么？

　　1、工藝基準(zhǔn)

　　工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機器的過程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準(zhǔn)

　　是指在加工時，工件在機床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過的面，則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過的面，則稱為粗基準(zhǔn)。

　　當(dāng)工件上沒有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準(zhǔn)

　　是指零件加工檢驗時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)，軸套內(nèi)孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)，表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準(zhǔn)。

　　(3)裝配基準(zhǔn)

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)，而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

非標(biāo)零件

非標(biāo)零件加工定制 ，是非標(biāo)準(zhǔn)的、定制研發(fā)的精密零件 設(shè)備，相對于標(biāo)準(zhǔn)化機械零件加工，它是 精密機械零件加工廠 根據(jù)用戶的特定 需求，定向設(shè)計、研發(fā)、制造的 零件，它是需求創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合體。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進行判斷。 對于機械零件加工的用戶來說， 非標(biāo) 零件加工 可以節(jié)省勞動量，提高 零件加工效率，在人工成本不斷上漲的時代，能夠幫助企業(yè)降低 零件加工的 檢測成本，提高 精密零件的市場 競爭力，同時也可以滿足客戶的特別需求。

提高精密零件加工效率的一些方法

現(xiàn)在有很多的廠家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。機械零件加工驗收注意事項機械零部件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可達標(biāo)，在驗收時就需要注意以下問題了。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

非標(biāo)設(shè)備零件加工實習(xí)挑選的切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動i小的轉(zhuǎn)速。非標(biāo)零件非標(biāo)零件加工定制，是非標(biāo)準(zhǔn)的、定制研發(fā)的精密零件設(shè)備，相對于標(biāo)準(zhǔn)化機械零件加工，它是精密機械零件加工廠根據(jù)用戶的特定需求，定向設(shè)計、研發(fā)、制造的零件，它是需求創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)合體。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度i小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機械加工外表是非標(biāo)設(shè)備零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。