污泥烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：帶式污泥干燥技術(shù)特點(diǎn)：可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺鰮綗剂稀⒎贌?、生物燃料等；可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余熱回收技術(shù)污泥烘干機(jī)，只需要通過(guò)PCL控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，就可以全自動(dòng)完成整個(gè)烘干過(guò)程，無(wú)需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開(kāi)度智能控制，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實(shí)現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實(shí)現(xiàn)化霜的智能控制。

　　3、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。

　　4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

污泥干化技術(shù)路線與解決方式：

1.小規(guī)模、分散式危廢污泥減量化，解決產(chǎn)廢企業(yè)的危廢處置委外成本高、委外困難問(wèn)題；

2.高含水率危廢污泥的干燥減量化，解決危廢經(jīng)營(yíng)企業(yè)處置限額限制及運(yùn)輸成本問(wèn)題；

3.經(jīng)過(guò)低溫干化設(shè)備處理后污泥含水率可降至10%---30%以下，減量達(dá)80%以上。

4設(shè)備優(yōu)勢(shì)：低溫封閉運(yùn)行，安全環(huán)保，智能云端控制，，無(wú)臭氣排放，熱能回收循環(huán)利用，每噸濕泥干化成本180kw.h以下。

1.長(zhǎng)壽命

使用壽命也可以設(shè)備的大使用壽命可達(dá)10～15年。

該設(shè)備耗電1kW，可產(chǎn)生熱能3.5kw，效果高達(dá)350%。它比電加熱和燃?xì)饽芄?jié)省大約60%的能源干燥設(shè)備節(jié)能40%左右，比燃煤干燥設(shè)備節(jié)能30%左右。

3.良好的環(huán)境保護(hù)

熱泵烘干機(jī)干燥過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣余熱等排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

4.安全穩(wěn)定

無(wú)危險(xiǎn)，水、電分離，無(wú)泄漏。

      在污泥低溫帶式干化機(jī)下料時(shí)，要注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘結(jié)在一起，如果在下料時(shí)粘結(jié)在一起會(huì)導(dǎo)致物料成塊堵住倉(cāng)口，這樣會(huì)導(dǎo)致被干燥物料下不下來(lái)，進(jìn)入不了干燥機(jī)內(nèi)，無(wú)法進(jìn)行干燥作業(yè)。另外，除了平時(shí)下料時(shí)要注意，操作的工程師需要對(duì)此干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉(cāng)口。

1.減量明顯(1噸含水率80%污泥干化到30%，減量700kg)

2.節(jié)省運(yùn)費(fèi) (年節(jié)省70%運(yùn)輸費(fèi)用)

3.節(jié)省處理成本(噸節(jié)省交危廢費(fèi)用約70%)。

4.節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)成本(危廢間面積減少70%，并避免了污水四溢的風(fēng)險(xiǎn))