1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

    2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

     凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

    在五金模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法。五金模具加工廠家

　精密五金模具加工工藝：

　　1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

　　2、五金制作業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制作系統(tǒng)等。

　　3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

　　4、需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫很多領料單及會看到呈"一字型"的出產(chǎn)單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉單。五金模具加工廠家