鋁合金MIG焊接現(xiàn)場會遇到哪些問題？

1、錯位

在現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)好多產(chǎn)品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現(xiàn)由于工裝夾具用力不均而出現(xiàn)在兩板之間的錯位現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。

2.坡口

對于一些產(chǎn)品來說，型材較厚，為了提高產(chǎn)品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，對于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這是什么原因呢？通過向有經(jīng)驗的師傅們請教。我們知道了原因。 這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現(xiàn)起弧熔深較淺， 未焊透等現(xiàn)象， 為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果。通過這點我們可以發(fā)現(xiàn)， 焊接過程中注意細節(jié)會讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現(xiàn)變形， 常見的現(xiàn)象為整板呈弓形彎曲。既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具。 這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。 對于一些變形嚴重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進行zheng形， 在火焰加熱法中我們應(yīng)該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對于不同的產(chǎn)品采用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

4.焊道清理

在厚板焊接時我們要采用多道多層焊接， 為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應(yīng)大一些，焊接速度應(yīng)快，并且要對每一道焊道進行焊前清理。 對于在打底焊接中出現(xiàn)的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。設(shè)置焊絲剎車的松緊度松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。

5.焊縫修整

在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現(xiàn)焊疤凸起或連接不連貫現(xiàn)象， 在收弧時也會出現(xiàn)焊疤凸起或凹陷現(xiàn)象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉(zhuǎn)挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。

6.焊接電流與氣體流量

在鋁合金焊接時， 焊接電流應(yīng)盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護時也應(yīng)選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質(zhì)量至關(guān)重要。

在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習(xí)慣性的誤區(qū)，即選擇的電流電壓應(yīng)稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應(yīng)稍大于母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。

焊接殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池，即產(chǎn)生夾鎢。

產(chǎn)生原因：

1) 焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化，產(chǎn)生夾渣。

2) 鎢極末端形狀與焊接參數(shù)選擇不當，導(dǎo)致端頭燒損，產(chǎn)生夾鎢。

3) 焊絲與鎢極接觸和錯用了氧化性氣體。

防止措施：

1) 可采用機械法及化學(xué)清洗法，清除坡口處及焊絲的氧化物及污垢；采用高頻脈沖引弧，焊絲熔化端始終處于保護區(qū)內(nèi)。

2) 焊接電流與鎢極端部形狀應(yīng)匹配。

3) 提高操作技能，避免焊絲與鎢極接觸，更新惰性氣體。

鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50 %以上。鋁合金焊接有幾大難點:①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的da障礙;②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為 2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;⑤線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的 4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大 2～4 倍。2、焊接前應(yīng)對鋁合金表面進行表面去油污處理，用無水酒精或bing酮擦拭。因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。