井式真空回火電阻爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）主要供各種工件在少無(wú)氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報(bào)警，故障自診斷等功能。

井式爐組成包括主要由外罩、內(nèi)筒、燃燒機(jī)、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風(fēng)扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。

1、外罩

       井式爐的外罩是整個(gè)爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對(duì)導(dǎo)向環(huán)，是用來(lái)套在爐臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺(tái)的中心線重合。

2、內(nèi)筒

       井式爐的內(nèi)筒的主要作用就是把煙氣流動(dòng)的空間和工件所處的空間隔開。內(nèi)筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強(qiáng)，同時(shí)還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內(nèi)筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長(zhǎng)內(nèi)筒的使用壽命。

3、對(duì)流筒

       對(duì)流筒的主要作用就是保證待處理工件和內(nèi)筒隔開，同時(shí)提供可控氣氛的對(duì)流通道。熱氣流首先是沿著對(duì)流筒和內(nèi)筒之間的縫隙上升，然后再翻轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入物料垛。

4、爐底攪拌風(fēng)扇

       井式爐底的中央安裝有攪拌風(fēng)扇，在加熱的時(shí)侯循環(huán)流動(dòng)的可控氣氛從對(duì)流筒和內(nèi)筒之間的縫隙通過，并從內(nèi)簡(jiǎn)里面取得熱量傳遞給工件。在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。風(fēng)扇在整個(gè)冷卻階段運(yùn)轉(zhuǎn)，在裝載空間里面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的對(duì)流?？煽貧夥諒墓ぜё邿崃總鹘o內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用的是變頻調(diào)速的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點(diǎn)。

5、燃燒機(jī)

       燃燒機(jī)系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個(gè)部分組成的。2排共8個(gè)燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。

?網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱裝置、熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐產(chǎn)品特點(diǎn)：1、具有優(yōu)良隔熱保溫性能，輕巧并可靠。本2、穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，環(huán)保、節(jié)能效果明顯，使用壽命長(zhǎng)。3、爐體維修十分方便，安裝維修簡(jiǎn)便，無(wú)須烘爐等特點(diǎn)。

4、采用先進(jìn)的插入式結(jié)構(gòu)，輻射，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率。