由于燃燒發(fā)生的必要條件是可燃?xì)怏w首先從球內(nèi)排出，然后再氣相中進(jìn)行燃燒，所以在還原過(guò)程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于離開(kāi)球面一定距離處的氣相環(huán)境中?；鹧婷娴奈恢门c球團(tuán)中氣體的析出速度有關(guān)，氣體的析出速度M增加。由于萬(wàn)毒越高球團(tuán)中氣體的析出速度越快，所以在高溫時(shí)球團(tuán)的燃燒現(xiàn)象明顯且火焰面離球團(tuán)的距離較遠(yuǎn)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，球團(tuán)中可燃性氣體的析出量和析出速度降低，當(dāng)混合氣體的比例達(dá)到一定值時(shí)，燃燒鏈的中斷起主要作用，達(dá)到火焰的傳播極限后，火焰面逐漸縮小并靠近球團(tuán)直至熄滅，球團(tuán)的還原過(guò)程結(jié)束。型煤粘合劑（也稱(chēng)為型煤粘結(jié)劑、型煤粘接劑、型煤復(fù)合粘結(jié)劑等）是將煤粉等粉狀的燃料粘合（結(jié)）、加固在一起的，利于成型成塊的調(diào)和劑。

 由于火焰面上燃燒反應(yīng)速度非?？?，可燃性氣體和氧氣在火焰面上一相遇就立即反應(yīng)完畢，所以火焰面把可燃性氣體和氧氣完全分開(kāi)。在火焰面內(nèi)側(cè)只有可燃性氣體，沒(méi)有氧氣，可燃性氣體由球面向外擴(kuò)散，它的濃度向著火焰面逐漸降低，在火焰面上幾乎等于零；其中的“工業(yè)型煤爐前成型”子課題是由浙江大學(xué)燃料利用研究所作為技術(shù)負(fù)責(zé)單位完成的。在火焰面外側(cè)則相反，只有氧氣而無(wú)可燃性氣體，氧氣不斷向火焰面擴(kuò)散，故在火焰面上氧氣濃度亦幾乎為零。燃燒生成的高溫燃燒產(chǎn)物則向火焰面內(nèi)外擴(kuò)散，而燃燒產(chǎn)生的熱量亦同時(shí)向火焰面兩側(cè)傳遞，球團(tuán)受到火焰面?zhèn)鬟f的熱量使溫度升高并發(fā)生反應(yīng)，排出可燃性氣體。因球團(tuán)內(nèi)的還原反應(yīng)時(shí)強(qiáng)吸熱的，球團(tuán)溫度上升緩慢，而火焰面上溫度為燃燒溫度，該處溫度高，因此燃燒過(guò)程的進(jìn)行加快了向球團(tuán)傳遞熱量的速度。

球團(tuán)礦的還原性狀是指，球團(tuán)礦在高爐中還原時(shí)的體積膨脹和球團(tuán)礦還原后的強(qiáng)度。一般以膨脹率和高溫還原粉化率來(lái)表示。

 高爐冶煉過(guò)程中，要求高爐內(nèi)爐料在通過(guò)各還原階段時(shí)應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和透氣性。尤其是在高爐上部，爐料處于低溫下的弱還原氣氛中，且在該處停留時(shí)間較長(zhǎng)，因此要求爐料，包括球團(tuán)礦應(yīng)具有良好的還原性狀。

 為確保高爐內(nèi)球團(tuán)礦的順行不粉化，一般要求爐內(nèi)球團(tuán)礦的還原度達(dá)60%，還原球后團(tuán)礦殘余冷抗壓強(qiáng)度要求單球不小于250N。

 球團(tuán)礦在高爐中還原時(shí)的體積膨脹值小于20%屬于正常膨脹，此時(shí)高爐生產(chǎn)可正常進(jìn)行。

 球團(tuán)礦在高爐中還原時(shí)的體積膨脹值在20%～40%之間屬異常膨脹，此時(shí)高爐爐礦將發(fā)生惡化。如爐內(nèi)透氣性變壞，爐塵明顯增多。

 球團(tuán)礦在高爐中還原時(shí)的體積膨脹值大于40%屬膨脹，此時(shí)除爐內(nèi)透氣性變壞與爐塵明顯增多外，甚至出現(xiàn)懸料。崩料，導(dǎo)致高爐生產(chǎn)失常、生產(chǎn)率下降、焦比提高等。

型煤粘合劑（也稱(chēng)為型煤粘結(jié)劑、型煤粘接劑、型煤復(fù)合粘結(jié)劑等）是將煤粉等粉狀的燃料粘合（結(jié)）、加固在一起的，利于成型成塊的調(diào)和劑；成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型煤輔助原料；此外，還可對(duì)原煤通過(guò)洗選，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。主要應(yīng)用于型煤加工工藝中起到輔助作用。型煤粘合劑是決定型煤質(zhì)量的關(guān)鍵輔助原料。保定市高通材料科技有限公司.潔凈型煤粘合劑  。