軌道及分料控制模塊調(diào)節(jié)（的地區(qū)）：軌道與分料盤中間維持有一定的空隙，如軌道與分料盤碰撞，將會出現(xiàn)分料盤不斷正翻轉(zhuǎn)的狀況；若該空隙過大，螺絲則將會卡在空隙初或掉入設(shè)備內(nèi)部；若軌道與分料板有觸碰，則磨擦擴大即便調(diào)高震動，螺絲亦運輸受阻。調(diào)節(jié)方式 ：松掉軌道固定不動螺絲（軌道調(diào)節(jié)孔處），將軌道梭門至適合部位，固定不動軌道，松掉分料控制模塊固定不動螺絲，將分料控制模塊上下、左右挪動，使分料板不與軌道有觸碰，另外分料盤面與軌道臉相平或稍低，且軌道出入口正對分料盤豁口，終固定不動分料控制模塊。一般供料器適用的螺絲規(guī)格在M1~M6中間，而針對非標螺絲則必須訂制供料器。

絕大多數(shù)帶墊片的螺絲是能夠應(yīng)用自動上螺絲機的,可是一部分必須手動式置放墊片的螺絲卻不宜應(yīng)用自動，上螺絲機。怎么會有那樣狀況呢?快擰自動化作你解讀手動式放墊片的螺絲不可以應(yīng)用自動上螺絲機的緣故。

自動上螺絲機大家都知道，自動上螺絲機全是選用自動送料、自動鎖付的,那樣才可以極大地提升公司生產(chǎn)率,可是手動式置放墊片的螺絲率太低,沒辦法緊跟自動上螺絲機的速率。

全自動鎖螺絲機在手持式鎖螺絲機自動送料基礎(chǔ)上又添加了機械臂或流水線、工作臺、自動控制定位等功能，是送鎖螺絲機的TOP產(chǎn)品。可根據(jù)客戶現(xiàn)場要求實行無人監(jiān)控，既節(jié)約人工成本又提高了生產(chǎn)組裝效率。

1、保持通風(fēng),干燥。

2、定期進行插電通氣檢查性能。

3、定期清潔機箱外表面。

4、 定期清潔螺絲料倉，確保料倉清潔干凈，建議用高壓氣吹出料倉內(nèi)的殘渣。

5、定期清潔送釘系統(tǒng)，確保送釘系統(tǒng)運行順暢，建議定期在運動部份適量加些潤滑脂。

6、定期清潔螺絲軌道，確保螺絲在軌道內(nèi)運行順暢。

7、保持清潔干凈,不使用時,盡可能的使用帶油的布進行擦拭,盡量少沾水。

8、未使用時請關(guān)掉電源。

9.可以設(shè)計為橫向,斜向及多方向同時送鎖機構(gòu),滿足多種生產(chǎn)需求；

10.智能化----連續(xù)送料,定扭矩,可選擇提供記數(shù)功能,防漏打功能.螺絲滑牙及浮鎖檢測；

11.兩工位自動連接，可采用自動流水線設(shè)計，無需手工轉(zhuǎn)移工件，工件自動到位，自動擰緊螺絲， 自動進入下一道工序；

12. 可以根據(jù)客戶產(chǎn)品特性,設(shè)計專用機型。