傳統(tǒng)包裝除了在物流過程中起保護商品作用，還要通過視覺傳達表達產(chǎn)品必要信息來吸引消費者的目光，從而促進商品的日常實物交易。傳統(tǒng)包裝的產(chǎn)品銷售模式主要是通過貨架陳列擺放進行展示，所以傳統(tǒng)包裝除了考慮功能以外還需要考慮是造型和視覺傳達部分。電商包裝是指在網(wǎng)絡(luò)購物環(huán)境下為需要流通過程中保護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱[1]。所以電商包裝規(guī)格較多，運輸較為零散，外觀包裝設(shè)計也比較簡單。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

確定紙箱抗壓強度的方法

確定紙箱抗壓強度的方法 由于受生產(chǎn)過程中各種因素的影響，后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此終確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗機測試；對于無測試設(shè)備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求； 影響紙箱抗壓強度的因素 1）原材料質(zhì)量 原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。

采用單雙色膠印機印刷多色印品時，四色套印偏差往往是工人師傅的頭疼事。前兩色套印一般沒問題，可后兩色就難控制了。平常只能降低機器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動性以及噴粉等措施，但收效不大，且以上措施還會影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時帶來勞動強度的成倍增加。

實際上，我們可以把印刷分為“干式和濕式”兩種。所謂“濕式印刷”就是承印物上的前后兩次套印為濕壓濕，即前一色剛印完后就開始套??；而“干式印刷”則是印完一色干燥后再印下一色，如采用單色機印四色產(chǎn)品。

1、干式印刷

這種印刷方式的優(yōu)點在于能保證后序印刷中走紙的定位穩(wěn)定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能夠獲得色澤飽滿、鮮艷而準(zhǔn)確的顏色。但是由于有一定的停機時間，容易引起紙張變形而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)，且效率也不高，遇到急活就無法完成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

油墨里不放或少放稀釋劑、調(diào)墨油等含脂肪油多的添加劑，因為它既影響色澤又容易造成背面蹭臟，印品墨跡不易快干，造成后序色印刷時走紙定位困難，直接影響套印準(zhǔn)確性；

印刷前，特別是采用快干油墨在銅版紙上印刷前，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布因前印跡半干狀態(tài)粘附紙張，影響走紙的穩(wěn)定性。中間停機時同樣要把橡皮布處理干凈；

采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。這里可把走紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片，進行加熱處理。此外要靈活使用噴粉裝置。前兩色不用噴粉而保持吹氣管對印品的風(fēng)干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高*四色彩印用紙風(fēng)量可以適當(dāng)增大一些，白板紙印刷時可把風(fēng)量調(diào)至大，以使印品獲得充分的風(fēng)干作用。安裝了熱風(fēng)干燥裝置后，印品到收紙臺前墨跡已基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證了后序色印刷時紙張正確的走紙定位，這樣，濕式印刷就仿佛變成了沒有時間間隔的干式印刷，不僅套印精度有了保證，還解決了印品粘臟、干燥不良等問題。

以上措施是建立在常規(guī)印刷要求的基礎(chǔ)上的。印刷操作人員必須操作認(rèn)真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，隨時抽查套印情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制