山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤(pán)及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè)；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行檢測(cè)。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。(5)力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。 

鍛件來(lái)圖加工流程如下：

1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。

2、確定毛坯。

3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面。

4、確定各工序所采用的設(shè)備。

5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。

7、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

8、確定切削用量。

9、確定工時(shí)定額。

對(duì)于機(jī)械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對(duì)機(jī)械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒(méi)有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對(duì)于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時(shí)就應(yīng)選擇保護(hù)氣氛或在真空爐中進(jìn)行熱處理，以免影響鍛件的終加工質(zhì)量。