新材料新工藝的采用，特別是性能材料的采用方面要進一步研究，以減輕振動機械的重量，提高其產品的質量，不斷改進振動給料機的控制、調節(jié)性能，使振動給料機始終保持工作狀態(tài)，料槽角度可調以適應處理量的要求，振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小，振動形式可調以適應不同物料和給料效率的要求。但東源機械一定得提醒您，在維護減速機的過程中，不同的潤滑油之間是一定不可以相互混合使用的。

其中激振器的研究應該是一個發(fā)展方向，可以均勻地調節(jié)給礦量，因此已得到廣泛應用，一般用于松散物料，降低動力消耗，減小噪聲，達到更加環(huán)保和人性化設計，特別是性能材料的采用方面要進一步研究，以減輕振動機械的重量，提高其產品的質量，采用非金屬元部件，如橡膠彈簧、復合彈簧以及玻璃板簧等，貨架廠大大提高振動機械的運轉穩(wěn)定性，不得不否認工業(yè)的發(fā)展對振動給料機的品種和質量要求愈來愈高，從而使振動給料機的發(fā)展提高到了一個新的階段?？蔁o極調節(jié)給料量，可用于自動控制的生產流程中，實現(xiàn)生產自動化。

設備選型

　　1.生產率的確定：本系列自同步慣性振動給料機的生產率是以河砂為標準物料給出的（堆比重為1.6T/m3）。當物料堆比重大于1.6T/m3時，其產量可按額定值選??；當物料的堆比重在1.2～1.6T/m3時，其產量可達到額定產量的0.9～1.0倍。當物料堆比重在0.8～1.2T/m3時，其產量可過到額定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6T/m3時，須適當增加料層厚度，以提高產量。給料機的振動電機特點分析振動給料機振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。

　　對于振動給料機難于輸送的物料（如滑石粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據(jù)試驗確定產量。必要時將槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。

　　2.控制箱的選擇：本系列給料機配套控制箱為反接制動控制箱，它可使給料機在停車時，快速停機，使給料機迅速通過共振區(qū)，避免過大振幅對機器造成損害。該控制箱具有過流、過壓、斷相等保護功能，另可根據(jù)工藝要求，增加能耗制動、快慢加料、遠程控制及無級調速等功能。用戶在訂購時請注明。結構簡單，運行可靠，調節(jié)安裝方便，重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　3.給料機使用條件：

　?。?）環(huán)境溫度不超過 40℃；

　?。?）在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大于85%；

　　（3）周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質。

　　4.如在選型時遇到空間距離限制寬度，可考慮將振動電機改為后置安裝，減小寬度尺寸。

由于左、右軸向力不能抵消，在軸向存在合力．軸承透蓋緊固螺栓在此合力作用下發(fā)生松動和斷裂。通過改進加工制造和裝配精度，要求嚙合的兩個人字齒輪的四個斜齒輪用同一把銑刀銑齒，拼裝人字齒的連接螺栓孔配鉆，螺栓采用稍過盈的緊定螺栓．保證斜齒的比稱度以抵消軸向力，達到了避免軸承透蓋緊固螺栓因受力而松動、剪斷的目的。滑行運動是物料始終與槽底保持接觸，在槽體的每一個振動周期內，物料沿槽底向前滑行一個微小距離，因而在槽體中以一定的頻率連續(xù)振動的情況下，便可以將物料連續(xù)地從槽體中輸送出去。

由于激振器所處的工作環(huán)境溫度較高，將軸承內的潤滑脂熔化。并流入箱體內，箱體內的齒輪油又園有擋油環(huán)而無法甩到軸承中去，這樣被動軸上的兩軸承得不到足夠潤滑而燒壞。因此，我們取消被動軸上的兩個擋油環(huán)，箱體內人字齒和軸承都改用3號鋰基脂潤滑，并在外部增設一臺電動油泵．每班開5—10min，給箱體內1供油，在運轉時，將3號鋰基脂甩入被動軸的軸承中，從而保證軸承和齒輪能長期處于良好的潤滑狀態(tài)。詳解振動給料機大量給料的關鍵今天小編說說振動給料機能夠大量給料的關鍵因素是什么，答案是襯板。

由于給料機的槽體給料板直接與燒結塊接觸．工作溫度高達600—700℃，在高溫和高頻振動力的作用下．槽體不可避免地產生了變形．使得壓緊螺栓松動，8塊給料板松開，粉塵和噪音都很大。雖然全部螺栓都采取了熱伸長補償措施(設置蝶形彈簧)，由于螺母在小方粱內安裝，扳手空間過小，安裝時難以保證螺栓完全擰緊，仍無法防止螺栓松動。2、自動控制分析現(xiàn)場記錄了振動給料機在3種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數(shù)據(jù)。