外圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。外圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處，不同的是打磨工件的位置不一樣。外圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部，而外圓磨床打磨的是工件的外部。外圓磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外，其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同。這些比較常見的問題也是不容忽視的，我們在使用它們進(jìn)行工件的生產(chǎn)時也總是會遇到，所以就有必要來進(jìn)行解決，以免影響到日后設(shè)備的正常使用。

　細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在精密車床的兩個進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的即可對磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。細(xì)修時，頭架帶動修整用砂輪轉(zhuǎn)動，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2?m)，工作臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

   砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過滾珠絲桿驅(qū)動砂輪架進(jìn)給。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動鋼導(dǎo)軌。工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，便于外圓磨床精度的調(diào)整，旋轉(zhuǎn)上工作臺面可磨削錐形面零件，采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動滾珠絲桿副，控制工作臺移動。工作臺導(dǎo)軌為貼塑滑動導(dǎo)軌，冷卻系統(tǒng)配置獨(dú)立冷卻水箱，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。對切方后單晶硅或切方后多晶硅長方體硅塊四個平面的研磨加工及對四條直角邊的倒角、滾圓加工。一次裝夾能同時完成磨面、倒角、滾圓工序。提高了硅塊表面光潔度，修正了經(jīng)線切割工序在硅塊表面形成的顯微裂紋，提高了硅塊切片的成品率。