不銹鋼絲熱處理

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拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤(pán)(見(jiàn)拉絲機(jī))的牽引下，盤(pán)條或中間線坯通過(guò)拉絲模?？鬃冃?，達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。涂層處理即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜&mdash。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次，道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)約在10%~40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見(jiàn)輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開(kāi)有孔型的拉絲模，模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。

不銹鋼絲

1、硫酸銅點(diǎn)試法：硫酸銅點(diǎn)試是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型不銹鋼扁絲的簡(jiǎn)便的方法,所使用的硫酸銅溶液的濃度為5%-10%,在進(jìn)行點(diǎn)試前,試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油質(zhì)或其它雜質(zhì),并用打磨機(jī)或軟磨布磨光一小片區(qū)域,然后再把試液滴往打磨處,普通碳素鋼或鐵在幾秒種內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅,而點(diǎn)試不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。使用正確的模具，及時(shí)更換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常為止，模具上機(jī)使用過(guò)程中，不能斷水或斷油，保證每塊模具具有潤(rùn)滑劑。

2、硫酸試驗(yàn)法：硫酸浸沒(méi)不銹鋼能把302和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。另一方面，銷售業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)使大型家電連鎖店的地位不斷上升，對(duì)行業(yè)的控制能力增強(qiáng)，參與并引發(fā)了以前主要由制造商主導(dǎo)的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。試樣的切邊要經(jīng)過(guò)細(xì)磨,然后在體積濃度為20%~30%,溫度為60~66℃的硫酸中清洗和鈍化半小時(shí),硫酸溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃時(shí),302和304浸入溶液中,鋼被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分種內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或腐蝕很慢(不產(chǎn)生氣泡),試驗(yàn)在10~15分種內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話,可使試驗(yàn)更加準(zhǔn)確。

不銹鋼絲生產(chǎn)流程

因熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲，表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層，氧化鐵皮一方面影響后步工序的潤(rùn)滑涂層不能牢固地與鋼材基體結(jié)合，另一方面在鋼絲拉拔時(shí)，因氧化鐵皮硬度很高，且沒(méi)有塑性，這樣會(huì)刮傷模具和鋼絲表面，再則氧化鐵皮夾在模壁與鋼絲之間，增大了摩擦力，嚴(yán)重時(shí)引起斷絲，因此，鋼絲在拉拔前必需去除氧化鐵皮，去除的方法有機(jī)械法和化學(xué)法，目前多采用化學(xué)酸洗法。因?yàn)樾枰^(guò)濾的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，經(jīng)常含有大量接近分離點(diǎn)的粒子，不銹鋼網(wǎng)孔徑小于或等于顆粒直徑，而使顆?？ㄗ　Ｔ龠M(jìn)行潤(rùn)滑處理（用來(lái)促使鋼絲冷加工變形的化學(xué)處理過(guò)程和物理表面處理過(guò)程。） 通過(guò)化學(xué)和物理的作用，使鋼絲表面涂上或生成一層較厚的、附著力強(qiáng)的、表面較粗糙的潤(rùn)滑層，以便后步拉拔時(shí)吸附潤(rùn)滑劑，將其載入模內(nèi)，形成潤(rùn)滑模。