旗幟制作的工藝技術(shù)及演變。分散性染料直接印花工藝。其工藝流程為： 配色漿→絲網(wǎng)印→高溫固色→水洗→皂洗→烘干整理。配色時(shí)，分散性染料用量根據(jù)色澤深淺而定，一般不超過(guò)5％。旗幟制作染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)需要使用數(shù)字印刷機(jī)在一張經(jīng)過(guò)涂布的轉(zhuǎn)印紙上生成反轉(zhuǎn)圖像。作為載體的漿料占60％-70％，按不同情況適當(dāng)加硫酸銨1％和尿素5％，余下用水合成100％。色漿要有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，印制臺(tái)板應(yīng)適當(dāng)加溫，以防止?jié)B化，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率。

旗幟定做要怎樣進(jìn)行設(shè)計(jì)？旗幟定做現(xiàn)在已被很多人認(rèn)可，并且越來(lái)越受歡迎，旗幟定做對(duì)于國(guó)家與企業(yè)的形象有了很好的作用，而且也有了很多樣式的存在。一面小小的旗幟，就可以展示企業(yè)的形象與風(fēng)采，而且顏色與樣子也是多種多樣的，在設(shè)計(jì)上也是色彩斑瀾的，當(dāng)我有很多旗幟是單一的顏色，比如國(guó)1旗等，這是因?yàn)橄笳鞯囊饬x是不同的。想要體現(xiàn)個(gè)性的不同，也可以設(shè)計(jì)色彩豐富的旗幟。企業(yè)旗幟蘊(yùn)涵企業(yè)的氣質(zhì)，彰顯企業(yè)的文化理念，體現(xiàn)企業(yè)的精神風(fēng)貌，展示企業(yè)的個(gè)性特色，對(duì)于一所企業(yè)具有十分重要的意義。

我國(guó)1旗幟印刷業(yè)與國(guó)外技術(shù)的差距,首先是旗幟的織物，用純棉布制作旗幟已很少見(jiàn)，目前流行的是富春紡、真絲電力紡、尼絲紡、春亞紡等品種，這些織物都不是為制作旗幟而設(shè)計(jì)的，需用時(shí)在市場(chǎng)上均可購(gòu)買(mǎi)，相對(duì)而言比較方便，但不一定能滿足旗幟對(duì)材質(zhì)的要求，90年代1開(kāi)發(fā)的滌綸富麗紡用100D低彈滌綸絲加捻織成，雖然用上述織物有較多優(yōu)點(diǎn)，但應(yīng)用分散性染料防拔染工藝技術(shù)還有不少麻煩，大面積印制的滲透性、均勻性和鮮艷度與國(guó)際水平相比差距甚遠(yuǎn)。分散性染料拔染的難度大于其他染料，關(guān)鍵是高溫設(shè)備和熱能的供應(yīng)，同時(shí)對(duì)配制色漿的技術(shù)要求較高，使用助劑要準(zhǔn)確。

    在活性和酸性印花:前期上漿,目的是防止擴(kuò)散,提供反應(yīng)條件,然后是噴印,汽蒸和水洗。

大部分國(guó)家的旗幟都是從中國(guó)進(jìn)口，如歐美，中東之類(lèi)的國(guó)家，但國(guó)內(nèi)本土也有大量的旗幟需求，但數(shù)量少，品種多，

無(wú)疑給旗幟制作工廠提出了更高的要求與挑戰(zhàn)，成本也大大上升。

旗幟制作目前平面廣告寫(xiě)真制作價(jià)格一直下跌，利潤(rùn)空間越來(lái)越小，市場(chǎng)價(jià)格已跌破每平方米40元，

直逼寫(xiě)真制作的材料成本。至2004年上半年，平面廣告制作價(jià)格已降低到每平米15元左右，寫(xiě)真業(yè)者無(wú)不面臨i空i前的壓力：

一方面，為獲得定單，價(jià)格一讓再讓?zhuān)瑢?xiě)真制作利潤(rùn)被大幅度削減。另一方面，寫(xiě)真制作企業(yè)運(yùn)行成本沒(méi)有減少；

為維持客戶關(guān)系，該花的應(yīng)酬費(fèi)沒(méi)有減少，而有些人員的胃口卻越來(lái)越大。