內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削工藝的解決方案

（1）數(shù)控編程的技巧

數(shù)控編程是數(shù)控切削工藝的基礎(chǔ)，編程的優(yōu)劣直接影響機(jī)床終的精度和效率。因此需要根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合理的編程方案，通常使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，精度。在進(jìn)行復(fù)雜切削時(shí)，應(yīng)靈活重復(fù)運(yùn)用子代碼直到完成，不僅可以尺寸還可以提。（2）切削路線的設(shè)置

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式。在銑削工件外輪廓時(shí)，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

（3）刀具的選擇裝配

不論是數(shù)控切削還是普通切削，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時(shí)，刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、度和精度高等。

車床切削的常見問題

（1）工藝硬化

刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時(shí)，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會(huì)粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產(chǎn)生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時(shí)粘結(jié)在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產(chǎn)生導(dǎo)裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實(shí)在表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動(dòng)波紋

刀具、工件、機(jī)床的部件或剛度不足的情況下產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是切削較大時(shí)或積屑瘤不斷產(chǎn)生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時(shí)，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產(chǎn)生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當(dāng)機(jī)床的精度低，如主軸跳動(dòng)、進(jìn)給不均勻等，也會(huì)使工件表面質(zhì)量下降。

選擇使用合成切削液時(shí)具體應(yīng)考慮以下三個(gè)問題：

1、要把控好選擇的濃度值。在切削液選擇使用一定時(shí)間后，因?yàn)樗謸]發(fā)及產(chǎn)品切屑會(huì)帶走一小部分切削液，在補(bǔ)充水時(shí)要按配比添加定量的原液，盡量要定期做濃度值檢測，如濃度值變動(dòng)比較大時(shí)，盡可能修改添加的用水量和原液量，使切削液始終保持在要求的濃度值范圍內(nèi)選擇使用。

2、盡可能避免在合成液中滲入潤滑液。因?yàn)楹铣梢和ǔＧ闆r下都帶有較多的活性劑，滲入潤滑液后，油便被乳化，使合成液漸漸轉(zhuǎn)變成乳化液，直接影響其使用效果，也易于造成變臭質(zhì)變。

3、避免出現(xiàn)使用硬度過大的水。合成液中通常情況下都帶有脂肪酸皂作潤滑液，如水硬度大時(shí)，水里的鈣、鎂離子與脂肪酸化學(xué)反應(yīng)形成不可溶性皂，使?jié)櫥饔皿E降，并直接影響清理的效果。因此對(duì)強(qiáng)度大的水要做好軟化處置后再調(diào)配，或在成分中添加抗硬水劑。

切削液的種類與作用：切削液依據(jù)油品化學(xué)構(gòu)成可分為油基切削液和水基切削液，兩者都各有千秋，油基切削液的潤滑作用強(qiáng)于水基切削液，水基切削液的冷卻性又強(qiáng)于油基切削液?，F(xiàn)階段較多使用的是水基切削液。大量的切削部件中，油基切削液的導(dǎo)熱功效差，使切削區(qū)溫度過高，容易有霧、起火問題發(fā)生，甚至于溫度過高部件發(fā)生熱變形，因此，采用水基切削液能有效解決這個(gè)問題，水基切削液的主要成分是水，冷卻性很好，而且能及時(shí)攜帶切削之后的殘?jiān)樾迹邆淝鍧嵐π?，穩(wěn)定性能和防腐蝕特性好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。