主要特點(diǎn)：

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機(jī)具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價(jià)低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，因而在小批量生產(chǎn)中常用來(lái)彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。

選材三準(zhǔn)則

（一）、所選質(zhì)料開(kāi)始應(yīng)滿(mǎn)足汽車(chē)零部件的應(yīng)用性能要求；

（二）、所選質(zhì)料要有較好的工藝性能；

（三）、所選質(zhì)料要有較好的經(jīng)濟(jì)性。

精密沖壓件的加工，離不開(kāi)沖壓模具，沖壓模具是將質(zhì)料加工成零件的一種分外工藝裝備，在金屬加工行業(yè)寬泛應(yīng)用。模具是五金沖壓件加工的緊張組成片面，模具的利害決意著五金沖壓件的質(zhì)量。電子沖壓件加工廠家所以對(duì)于模具的制造有著非常高要求，而模具的熱加工對(duì)模具的性能和應(yīng)用壽命有非常大影響。為確保模具質(zhì)量，就需求打聽(tīng)五金沖壓模具的熱加工工藝和留意事變。