筒類鍛件鍛造

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山西澤亨重工有限公司主要經(jīng)營各種鍛件鍛造加工，毛坯加工等，還遠銷到四川、河南、陜西、武漢、河北、湖北、重慶等周邊各省市地區(qū)。

淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動控制，還應配置抽風裝置。加強對淬火介質(zhì)的維護，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。

淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其內(nèi)部存在較大應力，導致放置過程中產(chǎn)生較大變形甚至開裂。為防止淬火后零件變形和開裂，淬火后鍛件應及時回火。鍛件淬火后可擱置時間與鍛件材料、形狀和環(huán)境溫度有關(guān)，需根據(jù)試驗確定。為節(jié)約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，采用余熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。

鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規(guī)定：

鍛件級別    檢驗項目    檢驗數(shù)量

Ⅰ    硬度（HB）：逐件檢查 ；

Ⅱ    拉伸和沖擊：同冶煉爐號，同爐批，每批抽樣檢查一件；

Ⅲ    拉伸和沖擊：同冶煉爐號，同爐批，每批抽樣檢查一件。 超聲檢測：逐件檢查；

Ⅳ    拉伸和沖擊：逐件檢查，超聲檢測：逐件檢查；

管法蘭用鍛件（包括鍛軋件）的級別及其技術(shù)要求應符和下面兩項的規(guī)定：符和下列情況之一者，應符合Ⅲ級或Ⅲ級以上鍛件的要求：公稱壓力大于或等于PN100者；公稱壓力大于PN40的鉻鉬鋼鍛件；公稱壓力大于PN16且工作溫度小于或等于-20℃的鐵素體鋼鍛件。除上述規(guī)定外，公稱壓力不大于PN63的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件的要求。

低溫壓力容器用鍛件按《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》NB/T 47009和《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T 47010，應不低于Ⅱ級要求，設(shè)計壓力大于或等于1.60Mpa時，應不低于Ⅲ級。

引發(fā)鍛件缺陷的主要原因：原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷              

鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般情況下，鑄錠的內(nèi)部缺陷或表面缺陷的出現(xiàn)有時是不可避免的。例如，內(nèi)部的成分與組織偏析等。原材料存在的各種缺陷，不僅會影響鍛件的成形，而且將影響鍛件的質(zhì)量。