一、表面鏡面光亮處理

根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤，方法多樣，形式繁多，可滿足不同用戶的定制需求。

二、表面本色白化處理

不銹鋼材質(zhì)在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有兩種：

1、化學(xué)法

主要就是使用無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒1害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼材質(zhì)本色的白化處理目的。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

2、噴砂法

主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

通過小編的講解大家對(duì)不銹鋼表面的材質(zhì)處理方法也有一定的了解了、不銹鋼材質(zhì)表面處理的工藝大家有不同見解的歡迎大家一起溝通。

移動(dòng)崗?fù)け砻驽兤岬姆椒?/p>

眾所周知移動(dòng)崗?fù)?/strong>作為一種以金屬為主要支架，并且長期在戶外工作的設(shè)備，在使用中做好噴漆防腐工作是必不可少的，鍍漆與傳統(tǒng)的噴漆方式還是存在一定的差異，該工藝?yán)昧嘶瘜W(xué)技術(shù)與電流相結(jié)合，。移動(dòng)崗?fù)る婂冃枰粋€(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的移動(dòng)崗?fù)げ牧献鳛殛帢O，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。還有種是利用高溫的方式，浸入工件要在一定的工作之內(nèi)，使工件形成一定厚度氧化膜，從而展現(xiàn)不同的顏色。移動(dòng)崗?fù)け砻娌捎秒婂冨兤岬姆椒ㄍ瑯幽軌蚱鸬椒乐乖O(shè)備被腐蝕，延長使用壽命的作用，并且還具有環(huán)保特性，因此受到了人們的喜歡，在日后的使用中應(yīng)用范圍將會(huì)越來越廣。