木工拼板機的結(jié)構(gòu)組成:

1、拼板機機身：機身整體是工程鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

2、拼板機側(cè)壓和上料架：側(cè)壓由壓板和油缸組成，工作時保證工件側(cè)面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時順利卸下。

3、拼板機主壓部分：由推板和油缸組成，當(dāng)工件放入壓合位置時將手動換向閥切換到壓合位置進(jìn)行壓合。

4、上料架鎖緊部分：由氣缸、連桿和鎖套組成。當(dāng)上料架閉合時扳動手動換向閥使鎖套扣住上料架方可進(jìn)行壓合操作。當(dāng)卸料時需先打開緊固鎖套。

拼板機中在使用中，要將拼合的板件涂上膠水（膠合面兩面都涂膠效果會好一些），并按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。推動手動閥，壓梁下行把板塊壓平固定住，并用拼板夾把板塊夾緊，復(fù)位手拉閥，壓梁上行松開板塊。取出板塊待干并重復(fù)步驟就可完成批量拼板工作。液壓拼板機能根據(jù)客戶使用需求，可以配置邊緣自動靠齊功能，提高了拼板質(zhì)量和拼板效率，整機使用液壓動力拼板，拼接后的板材平整，設(shè)備配備自動補壓裝置，可以有效減少拼板壓力不到位造成的開裂。拼板機提高成品率、減輕勞動強度，是實木制品生產(chǎn)常用的一種木工機械設(shè)備。

關(guān)于拼板的技術(shù)要求有：1、拼板機的壓力要適中，保證拼接質(zhì)量；2、拼板機卸壓的時間要達(dá)標(biāo)，否則可能造成拼接不牢固的后果；液壓拼板機的優(yōu)點：壓力大，拼厚板可達(dá)到相應(yīng)的平整度，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，提高了木材的利用率，后期對并板材的平面砂光也節(jié)省了工序，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。3、拼接處在保持距離的情況下，要嚴(yán)密，上下對接不能錯位等等技術(shù)要求唯有在生產(chǎn)的源頭和過程中，不斷的要求精密與提升，才能保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量，對于質(zhì)量與工藝的精益求精，家具廠在不懈努力，并日益完善所有程序的標(biāo)準(zhǔn)要求，我們做木工機械設(shè)備的廠家也是在努力做好每一臺機器。

門板拼板機由整體機架、工作臺面、大橫梁（滑軌）、壓料滑座、控制系統(tǒng)、拼板夾、風(fēng)炮等組成，工作過程是把要膠合的板料之間涂上膠水，通過壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程。板塊壓不平時有可能：

1、臺面膠水與異物粘附---清除粘附的雜物，保持臺面干凈。

2、氣壓太低---檢查管路有無漏氣，調(diào)高氣源壓力。

3、板塊較厚且翹曲---高起來的部位用木錘敲打，使之平整。