精烘包四合一雙錐干燥機  工作原理

　　精烘包四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

　　1、結(jié)晶：結(jié)晶時，根據(jù)物料工藝要求在夾套內(nèi)通人加熱或冷卻介質(zhì)，以控制物料結(jié)晶溫度。同時通過螺帶攪拌和罐體的搖擺速度以保持結(jié)晶液的均勻度。

　　2、過濾：結(jié)晶過程結(jié)束后，反轉(zhuǎn)設(shè)備簡體對物料進行壓濾或者負壓真空抽濾。

　　3、洗滌：通過CIP裝置使清洗液均勻地噴灑在容器內(nèi)，實現(xiàn)對物料和設(shè)備內(nèi)部清洗。

　　4、干燥及真空粉碎：開啟筒體轉(zhuǎn)動，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。

　　5、出料：干燥完成后，打開上出料閥，同時開啟振動器，將干燥好的物料進行振動出料。

　　6、在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的研究

     結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設(shè)計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以常州百得在這方面做了大量的設(shè)計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

      結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機,結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備,耐腐蝕過濾洗滌干燥機,過濾洗滌干燥三合一

      結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設(shè)計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術(shù)，干燥效率更高；

     (6) 設(shè)備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。

中試過濾洗滌干燥機  技術(shù)參數(shù)

   1、設(shè)備型號：BXG-DN600

   2、罐體設(shè)計壓力：-0.1～0.35MPa

   3、罐體工作壓力：-0.1～0.3MPa

   4、罐體設(shè)計溫度：≤100℃

   5、罐體工作溫度：-20～80℃

   6、盤管設(shè)計壓力：-0.1～0.45Mpa

   7、盤管工作壓力：-0.1～0.4Mpa

   8、盤管設(shè)計溫度：≤110℃

   9、盤管工作溫度：0～100℃

   10、容器內(nèi)直徑：600mm

   11、底盤過濾面積：0.25m2

   12、底盤過濾精度：20～25μm(500～600目)

   13、罐體總?cè)莘e：120L

   14、攪拌電機功率：2.2 kW

   15、濾餅zui大厚度：150 mm

   16、出料閥口徑：DN200

   17、設(shè)備總高度：＜2400mm