2) 曲道分離器又稱氣力浮除器，其主結(jié)構(gòu)為垂直設立的連續(xù)曲道，曲道下方一個岔口引風力由下而上，處理的塑料由曲道上方穩(wěn)定投入，質(zhì)量較重或密度較大的物質(zhì)隨重力的驅(qū)使順曲道一階階的往下落，輕質(zhì)物質(zhì)受上升氣流影響產(chǎn)生浮力，由曲道上方的另一個岔口吹出。曲道分離器分離效率比賽克龍系統(tǒng)高，較廣泛被應于 PET 再生的除塵工藝。整瓶洗滌工藝早在上世紀80年始有PET瓶再生產(chǎn)業(yè)就有了，并不是什么新鮮玩意兒。廢塑料造粒機的料筒換料清洗時方法都有哪些呢？廢塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。

瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的處理方式,回收料經(jīng)初步篩選，直接粉碎成小?；蚱瑺?，然后進行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 PET這類稍嫌復雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。

典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機、漂洗槽等設備的組合。其大致結(jié)構(gòu)和運作情況如下：

1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機，槽內(nèi)具蒸汽加熱設施和其他洗劑供應、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經(jīng)攪拌和槽底螺旋輸送出料。

2.磨擦機―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。