經(jīng)濟(jì)型掘進(jìn)機(jī)械：鑿巖機(jī)

鑿巖機(jī)一種簡單、輕便、經(jīng)濟(jì)掘進(jìn)機(jī)械，石材荒料開采重要機(jī)器，屬于沖擊設(shè)備，同時(shí)又需油、水氣多種輔助介質(zhì)配合使用，一方面這對設(shè)備工作可靠性、安全性提出了較高要求；另一方面，也給設(shè)備操作維護(hù)帶來一定困難。

科學(xué)使用維護(hù)鑿巖機(jī)，不僅對保證安全生產(chǎn)、杜絕惡劣事故發(fā)生具有重要意義，而且對提高設(shè)備使用性能、工作壽命、生產(chǎn)效率具有重要意義。

生產(chǎn)電鍍金剛石工具如何優(yōu)化環(huán)境：

選擇電鍍車間地址時(shí)，要充分注意電鍍車間對周圍環(huán)境的影響。電鍍車間應(yīng)設(shè)在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風(fēng)和采光良好。同時(shí)也要防止周圍環(huán)境對車間的污染，以防開窗時(shí)外來塵埃吹進(jìn)車間，落入鍍槽。

燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出：金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時(shí)所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)

2)缺點(diǎn)。很難找到各項(xiàng)性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測試結(jié)果的可信度大大降低;另外測試時(shí)還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實(shí)際使用。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時(shí)采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。以試樣失效時(shí)所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標(biāo)，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。