高爐開口鉆頭型號

     山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐開口鉆頭型號： 45mm,50mm,55mm,60mm,65mm,70mm,75mm,80mm等，高爐開口鉆頭特地為高爐爐前的操作方便提供了一個開口速度快并且孔道易于控制，角度易控制，鐵口泥包易維護等優(yōu)點，高爐開口釬頭在特殊情況下能隨意調(diào)節(jié)鉆頭，減輕工人體力的強度，高爐開口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，適用于各種開口機。山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐開口釬頭適用范圍：鋼廠高爐開口用  打鋼包或者開鋼包。

高爐鉆頭型號

    高爐鉆頭是鉆桿中一款必不可少的配件，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴張的刀具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購買。   高爐鉆頭還有許多的型號，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點，有用75的，還有65 等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭。

高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護作用，因此硼砂應脫水后研磨均勻方可使用。 釬焊的實質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個處于固體狀態(tài)的零件連接起來。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護箱爐焊和中頻感應加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會產(chǎn)生較大應力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使?jié)櫇窈蛿U散的完善但對鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實現(xiàn)均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當增減，采用Cu基合金高熔點（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護。 為提高加熱效率應盡量減小感應圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過熱，可在此部位適當放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），這些都是我們在生產(chǎn)工藝中應注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產(chǎn)生很大的應力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。