東研研磨機(jī)的配件耗材介紹

東研研磨機(jī)的配件耗材介紹 研磨機(jī)是研磨加工行業(yè)的核心設(shè)備，承擔(dān)著研磨行業(yè)整個加工效率。我們知道任何一個款機(jī)械設(shè)備都需要很多大小不一的配件來幫助完成運(yùn)行，而研磨機(jī)的主要研磨耗材有研磨液、研磨盤、拋光皮、拋光布、拋光液等。 像東研的研磨液系列有很多款，鉆石研磨液312、320、330、340，研磨液的使用可以幫助研磨機(jī)提高研磨效率。東研的拋光皮常見的有粗磨皮、進(jìn)口拋光皮，是研磨拋光工藝中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液，那么相對的就有拋光液，東研的拋光液主要有銅/陶瓷拋光液、不銹鋼/鋁材拋光液、銀拋光液、鏡面拋光液以及鉆石拋光液。

平面研磨機(jī)的保養(yǎng)要點如今

平面研磨機(jī)的保養(yǎng)要點 如今平面研磨機(jī)加工技術(shù)已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用，超精密磨削的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器、測量技術(shù)的發(fā)展。于是，為滿足這些行業(yè)的研磨加工需求，就產(chǎn)生了單面研磨拋光機(jī)、雙面研磨拋光機(jī)、鏡面拋光機(jī)等。 不過我們得說再好的研磨設(shè)備都離不開日常的保養(yǎng)，保養(yǎng)到位可以提高研磨加工的效率，同時還能延長其使用壽命。在平面研磨機(jī)的保養(yǎng)守則中，首軸精度方面要加強(qiáng)保養(yǎng)，加工進(jìn)刀時的進(jìn)刀量不要超過0.3MM。研磨加工完畢后，要定時清理卡在床臺上的砂輪掉砂及磨削后的鐵屑。另外，不要忽視滑軌、電機(jī)系統(tǒng)的日常檢查和保養(yǎng)維護(hù)。

平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān)是什么因素決定了

平面拋光機(jī)的拋光加工速度與哪些因素有關(guān) 是什么因素決定了平面拋光機(jī)的拋光加工速度，不少研磨拋光加工廠往往都很在意工件加工的成本，以及加工的效率，成本越低，效率越高越好。就是說要提高平面拋光機(jī)的運(yùn)作速率是決定工件生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之一，其運(yùn)作速率分別由發(fā)動機(jī)，磨盤，程控系統(tǒng)三者起較為重要的作用。 1、發(fā)動機(jī)是硬件，他的好壞主要影響著磨盤的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動磨盤轉(zhuǎn)動，并影響工件和磨盤的摩擦力度。 2、程序控制系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng)，如果程控系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，那么工件在平面拋光機(jī)進(jìn)行研磨拋光的過程中，當(dāng)達(dá)到某一個有效值時，程控系統(tǒng)就會反應(yīng)迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機(jī)器響應(yīng)的時間，從而能達(dá)到的執(zhí)行各項命令，這也是機(jī)械自動化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢。 3、磨盤及拋光布。磨盤及拋光墊是平面拋光機(jī)上的一個重要組件，工件終的研磨效果，精度等跟磨盤及拋光墊的選用息息相關(guān)。磨盤及拋光墊影響運(yùn)作效率是因為磨盤的切削力大小決定著工件達(dá)到效果值的時間。工件是通過和磨盤相對運(yùn)動產(chǎn)生摩擦來達(dá)到表面的平整與光滑，所以磨盤及拋光墊的材質(zhì)決定在磨盤的切削力，磨盤的重量決定著磨盤的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而影響著整個機(jī)器的運(yùn)作效率。

研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南

單面研磨機(jī)提高平面研磨效率的技術(shù)指南 近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對半導(dǎo)體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴(yán)格的要求；在單面研磨機(jī)進(jìn)行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率： 1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進(jìn)行不斷的切割。當(dāng)砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的，當(dāng)新的研磨砂粒不斷補(bǔ)充進(jìn)來，研磨時產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細(xì)砂通過不斷的排出，如此研磨就能獲得的研磨效率了。 2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強(qiáng)范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時，研磨機(jī)壓力則是要求越低。 3.研磨盤的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤的材質(zhì)在過去的人們習(xí)慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤材質(zhì)時更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時間長，被研工件平面度能得到保證，同時修盤時間少而研磨時間長，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤組織結(jié)構(gòu)緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。 4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發(fā)熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤的線速度則會降低單面研磨機(jī)研磨時的效率。