PTC型陶瓷加熱器節(jié)約電能。升溫迅速、遇風(fēng)機(jī)故障時(shí)也能自控溫度使用壽命長(zhǎng)電壓使用范圍寬，可在12V~380V之間根據(jù)需要設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方便，可從小功率到大功率任意設(shè)計(jì)外形也可按要求設(shè)計(jì)不燃燒，安全可靠，PTC發(fā)熱時(shí)不發(fā)紅、無明火。

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掛面面條干燥工藝：

冷芬定型階段： 啟動(dòng)設(shè)備，讓掛面面條在流動(dòng)空氣中進(jìn)行去濕，掛面面條初步定型，脫去表面水分；此時(shí)烘干溫度控制在20—一24度左右，空氣濕度控 制 在55%…65% ,時(shí)間控制在45分鐘左右 保濕發(fā)汗階段： 此時(shí)掛面面條水分主要是擴(kuò)散，強(qiáng)化空氣對(duì)流，溫度升高的幅度，不要太大，保持一定的梯度，濕度控制適當(dāng)；干燥時(shí)間一般控制在45分鐘左右，溫度控制在30--32度左右，濕度控制在75%…-80%。升溫除濕階段： 經(jīng)過'保濕發(fā)汗H之后，需要對(duì)掛面面條進(jìn)行升溫干燥，適當(dāng)?shù)亟档拖鄬?duì)濕度，使得掛面面條保持在高溫低濕度環(huán)境中，進(jìn)行吸熱蒸 發(fā) 出水分；溫度控制在32—40度左右，濕度控制在65%……75%,時(shí)間控制在1—1.5小時(shí)。 降溫燥階段： 經(jīng)過之前的3個(gè)階段干燥處理之后，掛面面條大部分已經(jīng)脫去水分，掛面面條基本固定，此時(shí)緩慢進(jìn)行加溫干燥處理，緩慢減低溫度， 脫去 —小部分水分，達(dá)到產(chǎn)品脫水要求；此時(shí)干燥溫度控制在24--26度，濕度控制在50%…60% ,干燥時(shí)間控制在1…1.5小時(shí)。

采用熱泵干燥處理藥材，藥材干燥具有以下特點(diǎn) 安裝方便、操作簡(jiǎn)單 系統(tǒng)采用整體安裝，操作起來實(shí)用方便、采用一鍵設(shè)置按鈕，操作容易簡(jiǎn)單。

性能穩(wěn)定、使用安全 藥材熱泵干燥系統(tǒng)經(jīng)過了比較成熟制造工藝和實(shí)踐運(yùn)用的檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定可靠；與此同時(shí)熱泵干燥系統(tǒng)設(shè)置了多種保護(hù) 裝置和系統(tǒng) 智能化控制，干燥質(zhì)量有保證 系統(tǒng)采用可編程溫濕度智能控制，根據(jù)不同藥材的干燥工藝參數(shù)，對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，干燥效果好，藥材質(zhì)量有保證。 低溫除濕、較好保留藥性 系統(tǒng)采用低溫除濕干燥，模擬自然干燥方式對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理，排濕及時(shí)，設(shè)置好參數(shù)即可。低溫干燥能夠很好保留藥 材的藥性，藥材效果好。 運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能效果顯著 系統(tǒng)整體能效比高，節(jié)能效果顯著，單位能耗1干瓦電能，可以利用3.5千瓦熱量，綜合利用率高，節(jié)能效果好。

提高節(jié)能性

讓熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備更加節(jié)能對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言非常重要，也是降低成本的一大關(guān)鍵。提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度；做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過程的各種熱損失。

另外，物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固體含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。