彈簧鋼的區(qū)別

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。

   301 不銹簧在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。

   302 不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

   302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

   

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

   303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

   304L 是碳含量較低的304不銹簧的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹簧在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

拉伸彈簧的優(yōu)點有哪些，工作原理正好和壓縮彈簧的工作原理相反，壓縮彈簧是在有壓力的時候具有反向作用，而拉伸彈簧是在被拉伸的時候具有反向作用。當拉伸彈簧唄拉開的時候彈簧就想拉回來，這樣就產(chǎn)生了力。

   

拉伸彈簧能吸收和儲存能量，拉伸彈簧和壓縮彈簧的不同之處在于，拉伸彈簧在一定的張力下或者沒有張力的情況下，這種初始的狀態(tài)決定了拉伸彈簧的緊密程度。這樣控制初始力就可以滿足不容條件的需求。

   拉伸彈簧在時候的時候兩端是固定在其他的組件上，然后當這些組件分離的時候，拉伸彈簧就產(chǎn)生作用了，各圈緊密向一起并攏從而產(chǎn)生很強的抗拉力，會把這些組件連接在一起。合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。這些彈簧圈在沒有拉力的情況下緊密連接在一起的額，彈簧的收口包括掛在其他組件上的拉鉤，還有小孔以及幾何形狀的界面，有了這些固定在需要連接的組件上就不是問題了，這樣有拉力的時候就會為這些組件提供一定的回彈力。

模具彈簧材料工序檢驗要點

（1）彈簧鋼絲驗收要點：彈簧鋼絲入廠后，先逐盤檢查鋼絲盤上標牌所注明內(nèi)容應與質(zhì)量證明書上的內(nèi)容一致。不銹簧的拋光技術(shù)我們在生產(chǎn)不銹簧的過程中，實際上這個工藝是非常復雜的，但是我們要注意的是，為了保障它在性能上以及美觀上的要求，所以這個拋光是不能缺少的，這個是非常關(guān)鍵的步驟，今天小編就來和大家說說在給不銹簧拋光的時候。目測或用5倍放大鏡逐盤檢查鋼絲表面質(zhì)量，不得有宏觀可見的缺陷。檢查鋼絲尺寸，測量結(jié)果應在技術(shù)要求規(guī)定的公差范圍內(nèi)。纏繞試驗結(jié)果不得有折斷或裂紋；

（2）檢查重點是化學成分、非金屬夾雜物和抗拉強度（硬度），以50CRＶＡ為例，化學成分一般只需復檢C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的規(guī)定。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。在彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括低倍夾雜物和顯微氧化物夾雜，其中低倍夾雜物是過早疲勞斷裂源，顯微氧化物夾雜是對疲勞壽命非常有害的夾雜物，它們的等級應符合GB/T1222.20075.7的規(guī)定對同爐不同批次的只抽檢一次。抗拉強度（硬度）檢測結(jié)果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即為合格?？估瓘姸龋ㄓ捕龋┑慕Y(jié)果還可以做為驗證彈簧鋼絲拉拔次數(shù)的依據(jù)。

（3）檢驗人員對上述的復檢項目的結(jié)果都要做好記錄工作。復檢的重要性不言而喻，只有高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后面各工序的努力都會歸為零。