圾焚燒爐的燃燒調整

一、垃圾焚燒爐的燃燒調整

（一）風量的調節(jié)

垃圾在進入垃圾焚燒爐到燃燒朂后進行爐內(nèi)冷卻的階段，要有足夠的風量調節(jié)機制。焚燒爐的風量調節(jié)應該符合垃圾燃燒爐的工作機理，根據(jù)垃圾的水分濕度，蒸汽的溫度進行自我調節(jié)。風量調節(jié)應該根據(jù)垃圾燃燒過程分為三個階段，******階段用來抽離因干燥垃圾而產(chǎn)生的水蒸氣；第二階段用來輔助燃燒，保證垃圾的充分燃燒；第三階段作為輔助冷卻，保證垃圾焚燒爐的平穩(wěn)運轉。

（二）爐內(nèi)溫度的調節(jié)

垃圾焚燒爐內(nèi)的溫度是否均勻合理，決定了垃圾焚燒的效果，所以垃圾焚燒爐應該根據(jù)爐內(nèi)溫度進行有效的溫度調節(jié)。根據(jù)垃圾爐內(nèi)的實際情況，建立靈活的彈性溫度調節(jié)機制，當垃圾密度過高，水分殘留大時，我們應該適當加大爐內(nèi)溫度；當垃圾密度較低，垃圾比較薄，且十分干燥時，應該減小爐內(nèi)溫度。爐內(nèi)溫度的調節(jié)能夠有效保證垃圾充分燃燒，同時也減少了不必要的能量損耗。

（三）焚燒爐的負荷調節(jié)

焚燒爐的負荷調節(jié)即使指根據(jù)垃圾焚燒爐的規(guī)格，垃圾焚燒的效率以及爐內(nèi)可盛放垃圾的數(shù)量進行宏觀調節(jié)。很多情況下，垃圾的實際情況導致焚燒爐的更大負荷強烈波動，工作人員要根據(jù)垃圾具體的濕度與可燃度進行有效分類，調節(jié)好給料速度以及焚燒爐的焚燒時間，保持垃圾層的厚度在焚燒爐的負荷范圍之內(nèi)，讓垃圾焚燒爐能夠更的運轉。

（四）對爐內(nèi)煙氣濃度的調節(jié)

爐內(nèi)的煙氣調節(jié)分為三個方面。******方面是要在爐內(nèi)大量燃燒垃圾時，對燃燒垃圾時產(chǎn)生的煙霧顆粒進行有效調節(jié)，防止大顆粒的煙霧堵塞風機，造成風機故障；第二方面是當垃圾成分中含有含化學成分較多時，會產(chǎn)生大量的高腐蝕性的有害氣體，要根據(jù)有害氣體的性質來調節(jié)溫度，防止高腐蝕性的有害氣體對爐內(nèi)造成危害；第三方面是當煙氣大量產(chǎn)生時，要有足夠的散煙機制，防止煙氣對爐內(nèi)溫度產(chǎn)生較大影響。

廢液焚燒爐設計的難點

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋，在填埋、轉移、擠出、運輸、填埋或焚燒過程中，垃圾會產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水，形成高度復雜的有機廢水。-垃圾滲濾液；未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，會破壞周圍土壤的生態(tài)平衡，形成土壤，或者水污染會對環(huán)境造成嚴重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸等有機污染物。水質復雜，水質變化大，有機物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的，在這一過程中必須滿足以下條件：

   1。為適應水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設計應有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負荷能力強，滲濾液水質波動很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達8萬mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對有機污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百～數(shù)千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達4000mg/L。

   5。盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。

焚燒爐如何清理灰塵

一：焚燒爐的鋼球清灰

   焚化爐鋼球清灰是利用吊車將鋼球運往廢熱鍋爐頂部，然后將鋼球從上至下散布。灰渣通過受熱面管內(nèi)鋼球之間的跳躍碰撞而被去除，落灰被煙氣帶走，鋼球落入設置在廢熱鍋爐底部的鋼球收集裝置中。

 二：焚燒爐的蒸汽吹灰器

   焚燒爐中的蒸汽以一定的壓力和干蒸汽作為吹灰介質。通過吹風噴嘴，蒸汽具有一定的動能，由灰附著的受熱面被噴霧直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介質高壓和射流速度高的特點。它能快速地將灰燼從受熱面吹走，具有很強的結渣性和低的灰熔點，因此在現(xiàn)代鍋爐中得到了廣泛的應用，但蒸汽的高速射流會磨損余熱鍋爐的受熱面，必須采取一定的防護措施。同時，采用蒸汽作為吹灰介質，注汽會增加煙氣中的水分，容易造成廢熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕和灰。同時，蒸汽的使用也會增加廢熱鍋爐補給水和水處理的成本。