數(shù)控加工中心一般要處于低于30攝氏度的環(huán)境溫度和濕度會直接影響到設備正常工作，設備的配電箱內都有設置排風扇和冷風機，以保證電子件和中央處理處于恒溫狀態(tài)下工作。如果溫度和濕度過高會導致控制系統(tǒng)的元件壽命降低，導致故障無故增多。濕度的話，灰塵就會在集成電路板上增多直接導致接觸不良和短路的故障發(fā)生。

四、機床出廠參數(shù)設置用戶在使用時，不可以隨意更改機床出廠參數(shù)設置，因為這些出廠參數(shù)設置直接設備各部件的動態(tài)特征，只有間隙補償參數(shù)值可以根據(jù)實際情況來設置。如果要更改出廠設置參數(shù)應聯(lián)系廠家，并在廠家技術人員指導下操作更改出廠參數(shù)設置。

　數(shù)控機床部件組裝機床落位后，應當由機床生產廠家人員進行機床部件的組裝和數(shù)控系統(tǒng)的連接。機床部件的組裝是指將分解運輸?shù)臋C床重新組裝成整機的過程。組裝前應將所有連接面、導軌、定位和運動面上的防銹油清潔干凈，并準確可靠地將各部件連接組裝成整機。在完成機床部件的組裝后，按照相應部分說明書和電纜、管道接頭的標記連接電纜、油管、氣管和水管并將其可靠地插接和密封連接到位，不可出現(xiàn)漏油、漏氣和漏水的問題，特別注意要避免污染物進入管路，否則將會帶來意想不到的問題。

數(shù)控車削加工刀具的類型對于數(shù)控車床加工刀具的種類選擇來說，要根據(jù)實際情況來進行篩選，當前為了能夠使數(shù)控機床實現(xiàn)更高的效率、1高速化以及自動化，就要對加工刀具的選擇予以更高的重視程度，同時加工刀具的發(fā)展隨著科學技術的不斷深入，已經呈現(xiàn)標準化、通用化以及模塊化。

　　選刀工作過程從“零件圖樣”開始，到達“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：

　　其一為零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀；其二為，路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。