很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因?qū)е翪NC加工效率低呢？

整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產(chǎn)管理，工藝技術(shù)，數(shù)控刀具，人員技能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)六大因素，那么產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響加工效率的具體原因是什么呢？

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數(shù)控機床加工效率的方法有：

一、轉(zhuǎn)變對數(shù)控技術(shù)的認識。

數(shù)控技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除了數(shù)控機床外還必須有相應的配套技術(shù)及人員的支撐，特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如對刀具進行預調(diào)，以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間，通過管理系統(tǒng)對刀具進行管理，以減少人工管理產(chǎn)生的錯誤。

三、工裝夾具管理。

由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現(xiàn)對工裝夾具的管理

固然如今進步精密零件外表性能的加工技術(shù)不時的改造晉級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜堆積，和滲氮，滲碳技術(shù)。由于滲氮技術(shù)可以取得很高水準的外表性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著十分高的諧和分歧性。

  滲氮的溫度是十分低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處置后并不需求劇烈的冷卻工序，因而精密零部件的變形會十分小，因此滲氮技術(shù)也是在精密機械零部件加工時用來強化外表性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應用普遍的。

數(shù)控加工是數(shù)控的簡稱，一種借助數(shù)字、字符或者其他符號對某一工作過程進行編程控制的自動化方法

數(shù)控加工有下面的特點：

①數(shù)目多減少工裝數(shù)目，加工形狀復雜的零件不需求復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需求改正零件加工程序，符合運用于新產(chǎn)品研究制造和更換型號。

 ②加工品質(zhì)牢穩(wěn)，加工準確度高，重復準確度高，符合飛行器的加工要求。

③多品種、小批量出產(chǎn)物質(zhì)情形下出產(chǎn)效率較高，能減少出產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢檢查驗看看的時間，并且由于運用快速削去量而減少了削去時間。 

④可加工常規(guī)方法不便于加工的復雜型面，甚至于能加工一些沒有方法觀測的加工部位。