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鉆偏

成孔后樁孔垂向偏移或彎曲明顯。

產(chǎn)生原因：作業(yè)時，由于鉆機(jī)安裝位置不穩(wěn)定，或由于鉆桿不穩(wěn)或彎曲而導(dǎo)致；地面軟硬不均；土層呈斜面分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等情況。

預(yù)防措施：首先將場地夯實(shí)、平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪軸心同軸，鉆桿位置偏差不大于20 cm。對于非均勻地層，采用自重大，剛度大的鉆桿進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)不均勻地層、斜狀巖或遇到孤石時，應(yīng)先鉆慢檔。此外，安裝導(dǎo)向裝置也是一種簡單有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情況下，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)在鉆孔內(nèi)局部回填粘土，至偏孔處0.5 m以上，再鉆一遍。

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樁底沉渣過量

產(chǎn)生原因：清理不干凈或沒有對孔位進(jìn)行二次清理；泥漿比重過小或注泥不足，使沉渣難以浮起；吊裝時未對齊鋼筋籠，碰撞孔位使土體塌下樁底；清理后的泥漿沉淀太久。

預(yù)防措施：成孔后將鉆頭提高孔底10~20 cm，慢速空轉(zhuǎn)，保持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。使用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放過程中，使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免孔壁碰撞?？梢圆捎美鋲哼B接工藝，加快鋼筋籠對接的速度，減少空洞時間，從而減少沉渣。鋼筋籠下地后，要檢查沉渣量，如果超過了規(guī)范的要求，就應(yīng)該使用管道進(jìn)行二次清孔，直到孔口返漿比重和沉渣厚度都達(dá)到規(guī)范要求。初灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底的距離宜為30-40 mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備，使導(dǎo)管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大沖擊力將孔底渣濺出，達(dá)到清除孔底渣的目的。

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吸鐵石在箱體內(nèi)主要起到過濾作用，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于磨合產(chǎn)生鐵粉，通過吸鐵石的磁力來吸附，從而減少運(yùn)轉(zhuǎn)時的磨損，所以定期清洗吸鐵石也很重要，大概100小時就可以清洗一次，實(shí)際周期根據(jù)工作強(qiáng)度的增減而定；

檢查各連接螺栓是否緊固，主離合器、轉(zhuǎn)向、水泵、風(fēng)機(jī)軸承、高壓油泵、負(fù)重輪、托帶輪是否有潤滑和磨損，如有問題及時處理。高速公路護(hù)欄式打樁機(jī)的使用，靠規(guī)范的操作和定期的維護(hù)以降低故障率和延長使用壽命，更能降低維修成本和減少工期的延誤，要懂得用小的投入和損失來創(chuàng)造大的效益，所謂事半功倍，所以日常的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。

冬天，不但人要保暖，我們旋挖鉆機(jī)還需要做好維護(hù)措施，以使施工效率更高?，F(xiàn)在我們來解釋一下旋挖鉆機(jī)在冬季是怎樣保養(yǎng)的。

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清理時嚴(yán)禁用高壓水槍和高溫水槍沖洗放水要求較高的某些部位，尤其是鉆機(jī)上的電器部件，以免損壞旋挖鉆機(jī)的電器部件。將發(fā)動機(jī)潤滑油排出，清洗后，加入發(fā)動機(jī)機(jī)油中粘度較低的部分，改善潤滑條件；其次應(yīng)加強(qiáng)機(jī)油粗、精過濾器的清洗，減少潤滑油的阻力。對于多塵的工程機(jī)械，還應(yīng)適當(dāng)縮短潤滑油的更換周期。

水泥管要放在結(jié)實(shí)的地上，取下鉆桿，放在枕木上，防止灰塵進(jìn)入。他們無法直立地放置在框架上。為防止自重下鉆井變形，應(yīng)將鉆井側(cè)向放置。取出鉆頭，倒入桅桿，在需要的地方加入黃油，防止鉆頭長時間不進(jìn)水而生銹。一般情況下，我們不能只用挖掘機(jī)賺錢，還要進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

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注漿管道的施工特點(diǎn)

定位安裝

1.用塑膠卡子將注漿管固定于平坦的基面上，固定間距宜為20-30 cm，固沿注漿管兩側(cè)錯開，以確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)相固定。

2.對的數(shù)量比5 m施工長度要多，當(dāng)單獨(dú)使用注漿管材作為施工縫防水措施時，相鄰段間交叉搭接，搭接長度不小于5 cm，當(dāng)注漿管材與止水膠配合使用時，相鄰段的注漿管材不必搭接，但其端距不大于25 cm.

3.注漿管彎折半徑不小于15 cm，彎折部位應(yīng)平整，無折角。

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注漿管道的施工應(yīng)注意什么？

基本灌漿加固

用于加固地基不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的裂縫。泥漿主要由水泥漿支撐，水灰比在0.5-0.6之間，也可采用環(huán)氧樹脂。

先在裂縫上鉆孔，單邊基礎(chǔ)每邊不少于2個孔。

b灣條形底座可沿地基縱向鉆孔，1.5-2.0米，2排為宜。

注漿施工時，先在原基礎(chǔ)開裂，注漿管徑宜大25 mm，注漿管面與水平面的傾角不得小于30°，注漿管面直徑為2 mm，孔間距可為0.5-1.0米。

注漿壓力可達(dá)0.1-0.3毫帕。若醬汁不下沉，則壓力可增大0.6 mpa，且醬汁可在10-15分鐘內(nèi)停止而不下沉。注漿有效直徑0.6~1.2米。

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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發(fā)生的原因首先，導(dǎo)管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導(dǎo)管內(nèi)，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過小、石子粒徑過大、砂率過低、流動性差、混凝土下落困難。第四，澆注時間間隔過長，混凝土變稠，流動性降低，或者已經(jīng)凝固。所采取的預(yù)防措施首先，離槽口的距離應(yīng)不小于1.5 d (d為導(dǎo)管直徑)。

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第二，混凝土隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)徑保持在5 mm以內(nèi)。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆注；在澆注間歇時，將小幅度的活動導(dǎo)管上下移動。如果堵住了管道，就敲擊、抖動或提起導(dǎo)管(高度在30厘米以內(nèi))，或者用長桿搗開導(dǎo)管內(nèi)的混凝土進(jìn)行疏通；如果無效，當(dāng)頂層混凝土還沒有初凝，就將導(dǎo)管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆筑混凝土。