凸輪分割器根據(jù)實際加工工位的需求，分割器常用的有4分割和6分割，分割器的一端由電機帶動，另外一端作為控制部分，由光感開關(guān)來完成控制，電機的啟動和定位停止都是由這個接近開關(guān)判斷的。就拿4分割來說，分割器的另一端有個四分之一缺口的圓型金屬體,而接近開關(guān)就是感應這個金屬體.每轉(zhuǎn)一周,有四分之一的缺口是感應不到,那么就說明分割器已經(jīng)到位,可以停止了,這樣就停到位了.控制方法:任何時刻接近開關(guān)都是感應到那個金屬體.啟動后,有個四分之一的缺口轉(zhuǎn)動時候感應不到,如感應器檢測到未感應,那么就讓電機停止工作,,否則會有錯位的現(xiàn)象.上面所提出的信號凸輪是分割器常用的也是離不開的部件，因為信號凸輪與分割器中的入力軸凸輪的驅(qū)動角度是一致的。
分割器在使用過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)異響的狀況，需要說明一點的是，機械的傳動，由于構(gòu)件間的摩擦，會存在一定的響聲，但是如果這種響聲成為了較大的噪音，那么就是產(chǎn)品自身的問題了

在自動化系統(tǒng)中，使用凸輪分割器進行間歇式的傳動，當出現(xiàn)異常的響聲時，一定要先判斷聲音的源頭來自哪里，因為在實際的操作中，異響情況也會出現(xiàn)在電機，或分割器傳動的部件間的摩擦等，當確定主要聲音的產(chǎn)生源來自分割器時，就要首先生對于分割器的使用情況進行判斷。

通過三個方面進行分析，對于新使用或使用不久的分割器而言，出現(xiàn)異響的聲音后，先將分割器置于無負載的狀態(tài)，啟動電機，這種情況下的異響，說明分割器最初組裝及調(diào)試不到位，錐形軸承預壓過緊，造成各構(gòu)件間的接觸面的摩擦產(chǎn)生異響，對于小型的分割器而言，在拆掉電機的情況下，用手轉(zhuǎn)動分割器入力軸，如果無法轉(zhuǎn)動，或比較費力，那就需要對內(nèi)部構(gòu)件進行重新調(diào)整了。

在凸輪分割器使用中產(chǎn)生的異響，要確認負載是否超出了分割器的額定負載，需要對最初的選型數(shù)據(jù)進行重新確認，在確保負載OK的前提下，再進行分割器內(nèi)部運行情況的確認。所有的機械都是一樣的，都要經(jīng)歷一個磨合期，完美傳動的演繹之前也要有一個適應和匹配過程。

有些分割器在用過一年以后，會出異響，就要對分割器進行點檢及保養(yǎng)，確認構(gòu)件間有無松動，是否屬于初次保養(yǎng)的范圍，分割器箱體內(nèi)的冷卻油需更換。在進行點檢及維護后，還存在異響的情況，那么，就要看分割器構(gòu)件的磨損情況，檢查傳動凸輪及滾針是否破損及變形，出力轉(zhuǎn)塔等構(gòu)件的磨損情況，要及時更換損壞

針對不同的工作溫度分割器該如何使用

在"-20至0"度以下，分割器內(nèi)部的油品的粘度會加大，運動構(gòu)件表面的附著力增強，會影響整個傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)速度，所以，如果使用粘度過大的潤滑油，會增加構(gòu)件特別是旋轉(zhuǎn)部件的負擔，好的作法應該是，按低溫的情況，使用粘度不大的潤滑油，對于油品的選擇，在分割器廠家的使用說明書中會詳細說明。

在高于40度的情況下，凸輪分割器自身溫度較高，加之在運動中所產(chǎn)生的熱量，溫度會比環(huán)境中的高溫高出，這種情況下，如果粘度不大的油品，會加快分割器的凸輪及滾針的磨損，影響到分割器的使用壽命。所以，各行業(yè)在自動化系統(tǒng)對于分割器的選型中，一定要綜合考慮分割器所在的工作環(huán)境因素，對于過高的環(huán)境溫度，需要在前期對于分割器制造用料進行有效性的評估，保證分割器使用中由于冷熱所產(chǎn)生的形變數(shù)據(jù)。

凸輪分割器使用中產(chǎn)生卡機的原因

自動化轉(zhuǎn)盤等使用凸輪分割器，一方面是出于成本的考慮，另一方面則是分割器所特有的機械穩(wěn)定性，在大扭矩、高速間歇或搖擺的機械動作需求，以及多工位重負載的運行情況下的機械特性，是其它任何設(shè)備所不具備的，在分割器使用一段時間后，有時會突然出現(xiàn)卡機的現(xiàn)象，這是什么原因呢？

在凸輪分割器使用中，當出現(xiàn)卡死機的情況時，有時也會伴隨著分割器反轉(zhuǎn)的情況，我們所分析的是在分割器正常使用一段時間后，應該從以下幾個方面尋找原因：

1.在分割器不具備驅(qū)動作用的情況下，首先要從驅(qū)動源上找原因，檢查電機的運行情況，電流的變化情況，是否存在過載的現(xiàn)象，電機的齒輪箱運行情況，在無負載的情況下的旋轉(zhuǎn)狀況，再有的是對電機的剎車進行檢查，在系統(tǒng)運行的情況下，剎車是屬于失電狀態(tài)的。在對電機的各項參數(shù)進行確認無誤的以后，再進入第二步檢查。

2.對分割器的感應系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)的卡死位置是在分割器驅(qū)動角范圍內(nèi)，還是在分割器靜止角的范圍，如果有反轉(zhuǎn)的情況，那么，一定是位于驅(qū)動角的范圍，檢查信號凸輪的角度是否與分割器入力軸的驅(qū)動角度一致，如果發(fā)生偏移，檢查偏移的原因，是螺絲松動等的什么原因，信號凸輪的角度正確的話，再對感應開關(guān)檢查，都無誤的情況下，再對信號傳輸情況進行檢測，以上情況都正常，再進入下一步的排查。

3.分割器的聯(lián)接機構(gòu)較多，特別是同步輪等傳動情況下，涉及到的安裝及堅固件要逐一進行確認，都OK的情況下，我們就可以判定是否是分割器的故障，分割器入力凸輪的破損，會造成卡死，但從使用經(jīng)驗上來說，這種情況出現(xiàn)極少，除非出現(xiàn)嚴重超載運行的情況，另外一種情況就是出力轉(zhuǎn)塔上的凸輪滾子破損，也會造成分割器的卡死現(xiàn)象，當出現(xiàn)類似情況，建議通知生產(chǎn)廠家對分割器進行檢查，在沒有行業(yè)經(jīng)驗的情況下，千萬不要自行對分割器進行拆解。