數(shù)控三維鉆床具有三個能夠獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭都含有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，能夠同時完成鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾成功后，可完成孔組內(nèi)所有孔的加工。碩超數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。

1、自動控制系統(tǒng)由電子計算機、光電編碼器、PLC等組成。只需輸入鋼件規(guī)格，全自動生成加工程序流程，能夠 按件號隨時隨地儲存、啟用、顯示信息和通信，可保持CAD/CAM立即變換，進而省掉了程序編寫和輸入的繁雜實際操作。全自動生成加工程序流程，真實保證了機器設(shè)備的電子化加工。 2、為了確?？尚判院褪褂眯阅?，三維鉆應(yīng)用的平行線滾動導軌、交流伺服電機、伺服放大器、液壓件等，均選用國際。 3、此外，三維鉆可與拐角帶鋸床、鎖口數(shù)控車床組成鋼架結(jié)構(gòu)二次數(shù)控機床成套設(shè)備加工機器設(shè)備的柔性生產(chǎn)流水線。

三維鉆關(guān)鍵有床體、數(shù)控機床滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側(cè)卡緊設(shè)備、小車給料組織、氣霧制冷系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、數(shù)控機床、排屑機等幾一部分構(gòu)成。該數(shù)控車床選用床體固定不動，產(chǎn)品工件便攜式構(gòu)造，床體是由充足抗壓強度的厚鋼板電焊焊接而成的，這類構(gòu)造的三維鉆合適于中小型H型鋼的生產(chǎn)加工，便于持續(xù)生產(chǎn)，自動化技術(shù)水平高。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個數(shù)控機床滑臺，分別是固定不動側(cè)數(shù)控機床滑臺、挪動側(cè)數(shù)控機床滑臺和上模塊數(shù)控機床滑臺。三個滑臺構(gòu)造相近，都由溜板和滑臺座及其伺服電機驅(qū)動器系統(tǒng)軟件構(gòu)成。數(shù)控車床現(xiàn)有七個數(shù)控機床軸每一個滑臺為一個數(shù)控機床軸，即固定不動側(cè)、挪動側(cè)滑臺分別的左右挪動方位數(shù)控機床軸，上模塊滑臺水準挪動方位數(shù)控機床軸，每一個數(shù)控機床軸均選用精細平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導向性，AC交流伺服電機 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其精度等級。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個鉆削主軸箱，即上模塊、固定不動側(cè)、挪動側(cè)鉆削主軸箱，各自裝在3個數(shù)控機床滑臺上，開展水平方向和豎直方位的鉆孔。每一個鉆削主軸箱既可獨立運作，又可另外進行鉆孔工作，進一步提高了。每一個鉆削主軸箱走刀健身運動均是選用精細平行線翻轉(zhuǎn)滑軌導向性，AC交流伺服電機 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其鉆孔的可靠性。鉆削主軸箱的主軸上常備扁尾莫式錐柄控制模塊，精度等級高，交換麻花鉆省時省力。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速比是由軟啟動器無極調(diào)整。產(chǎn)品工件送進為七個數(shù)控機床軸，選用數(shù)控機床小車給料的方法來保證 鉆孔的豎向部位精密度。

數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。計算機數(shù)字化控制，它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。