如何降低注塑模具的加工成本

合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。

首先，合理選用注塑模具

在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低。

其次，采用合理的加工工藝

同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。

然后，采用科學(xué)合理的管理

在生產(chǎn)過程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等，每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。

企業(yè)減少每個(gè)環(huán)節(jié)各種不必要的浪費(fèi)，從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資，降低成本，提益的目的。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費(fèi)。

五金沖壓工藝的種類

五金沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對五金沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求五金沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與五金沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的五金沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。沖壓模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。  

五金模具浮料的種類

五金模具的設(shè)計(jì)和制造過程中，浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見的不良現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對于浮料，根據(jù)其大小和形成因素，可分為三種類型

五金模

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過程中從產(chǎn)品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可能導(dǎo)致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂，也可能導(dǎo)致模板開裂和模具。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象，指的是在一個(gè)過程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對較小，如產(chǎn)品毛刺脫落形成；沖壓廢長絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產(chǎn)中是常見和相對隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象，是指沖頭與產(chǎn)品在一個(gè)過程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時(shí)，沖頭和進(jìn)料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達(dá)到一定程度時(shí)，很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進(jìn)入模具。它有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。