膩?zhàn)訃娡繖C(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1．每次泵芯清洗完畢，必須加入少許硅油潤(rùn)滑及防繡，其目的以保護(hù)轉(zhuǎn)芯不會(huì)銹蝕及下次使用起動(dòng)順利。

2．機(jī)器工作時(shí)，電箱門必須關(guān)閉鎖好，以防灰塵及水分侵入，損壞機(jī)器元件。

3．每天工作前或工作后軸承座必須加油并且經(jīng)常檢查減速箱機(jī)油。

4．在施工現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)機(jī)器時(shí)，不論遠(yuǎn)近，必須先拔電源線。

5．清洗機(jī)器時(shí)，電箱部分只可擦拭，不可沖洗。

6．主軸密封圈壓蓋調(diào)正，必須將泵芯和送料撐脫離，然后上緊三個(gè)螺桿，螺桿上緊后的標(biāo)準(zhǔn)：以8寸活手輕松扳動(dòng)主軸螺絲為準(zhǔn)。

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膩?zhàn)油繖C(jī)的優(yōu)勢(shì)解析

在現(xiàn)代社會(huì)上來講的話高壓無氣噴涂機(jī)的優(yōu)勢(shì)那是相對(duì)較為明顯的，與傳統(tǒng)的相比那是一個(gè)天上一個(gè)地下這就是現(xiàn)實(shí)，那么究竟是有哪些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)呢？下面就是幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹了：

①、油漆節(jié)省超過30%，這是經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)試的，無氣噴涂的油漆傳遞達(dá)90%以上，與傳統(tǒng)噴涂設(shè)備相比，那是相當(dāng)?shù)氖∮偷?，還有就是使用的初期那將是相當(dāng)?shù)膭澦愕模僬呔褪峭顿Y回報(bào)是相當(dāng)?shù)亩痰囊话闱闆r下一個(gè)流程就可以收回投資的。

②、在漆霧反彈方面也是相當(dāng)?shù)牡偷?，由于無氣噴涂采用的是無氣體設(shè)備所以也就不存在這浪費(fèi)一說著就是為什么無損耗的原因了，故在使用噴涂那是幾乎看不到任何的油漆反彈，這樣一來不僅僅是減少了污染的排放還減少了我么的環(huán)境污染不是嗎?這就是較好的一面了。靜電自動(dòng)噴涂機(jī)的工藝控制涂裝線采用高壓靜電自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，在生產(chǎn)實(shí)際過程中，我們要不斷摸索各種顏色的施工特性。

③、速度快速、高壓噴涂設(shè)備就決定了其實(shí)用性質(zhì)，還有就是它的使用效率也是相當(dāng)?shù)目梢缘?，這就是我們的設(shè)備。

膩?zhàn)訃娡繖C(jī)噴槍的操作使用

目前，高壓無氣噴涂已經(jīng)被廣泛使用，特別適用于大面積和大部件的涂裝。它主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1)由于涂料中沒有壓縮空氣，所以可消除壓縮空氣中的水分、油分和其它雜質(zhì)所帶來的弊病，也不會(huì)因壓縮空氣在被涂物表面彈回而造成的涂料損失。

2)由于涂料的壓力高，能與鋼材表面緊密結(jié)合，并能滲透到細(xì)孔里面，因而使涂層具有良好的附著力。

3)由于一次噴涂可達(dá)到較厚的涂膜，從而減少了噴涂次數(shù)。

4)噴涂扇面寬度可達(dá)300～500mm，噴涂流量為500～3000m

L/min，尤其對(duì)大面積施工，噴涂速率達(dá)200～400㎡/h，生產(chǎn)效率極高。

5)適宜噴涂厚膜型涂料和高固體成分涂料，既節(jié)約了涂料，又減少了環(huán)境污染。

這種噴涂方法的效率要比刷涂和滾涂高得多，同時(shí)涂層的厚度也比較均勻。但使用此噴涂方法存在缺點(diǎn)：

1)由于利用壓縮空氣使涂料霧化，因而在漆霧中伴隨著潮濕，寒冷，帶油的空氣，將會(huì)影響涂層的質(zhì)量。

2)涂料的浪費(fèi)比刷涂、滾涂大，這是由于部分涂料因噴逸而失散，特別當(dāng)有大風(fēng)，在室外操作時(shí)，涂料浪費(fèi)將會(huì)更嚴(yán)重。

膩?zhàn)訃娡繖C(jī)常見故障原因分析與處理

漿料太干或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)沒清洗，都可能導(dǎo)致堵塞故障。

發(fā)生堵塞故障也是引起過載的原因之一，出現(xiàn)此種情況時(shí)，必須疏通堵塞部位。先關(guān)電源，不可立即拆卸噴槍或輸送軟管，否則由于管內(nèi)巨大的壓力將會(huì)從拆卸處釋放，爆射沙漿發(fā)生危險(xiǎn)。

1、將電源調(diào)至反轉(zhuǎn)方向。

2、按按紐開機(jī)，使機(jī)器倒轉(zhuǎn)30秒左右，以降低輸送管內(nèi)壓力。

3、卸下噴槍，并進(jìn)行清洗。檢查噴咀是否阻塞。