液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機(jī)，平時必須做到人離機(jī)停。

2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機(jī)前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，四柱液壓機(jī)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。

8、嚴(yán)禁超過更大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

9．四柱液壓機(jī)校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機(jī)每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

管理內(nèi)容

（1）開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

（2）工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動靈活后，方可開始工作。

（3）嚴(yán)禁油缸超行程使用。

（4）油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響須排出氣體。

（5）工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機(jī)檢查。

（6）工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

（7）工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。

  由于液壓機(jī)系統(tǒng)輸出功率變化大，在進(jìn)行不同工序時對流量和壓力要求都不一樣，就要依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)所需要的流量和壓力，但是定量泵沒有調(diào)節(jié)功能，在油溫升高時能量就浪費(fèi)掉了，同時也增加了各個閥門的磨損，油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機(jī)整體的使用時間。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對運(yùn)動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。

  液壓機(jī)電機(jī)的設(shè)計容量要比實際高，也造成了電量的浪費(fèi)，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機(jī)，改善設(shè)計降低浪費(fèi)，保護(hù)電機(jī)的同時也延長了液壓機(jī)的使用壽命。

由于液壓機(jī)工作缸中液體儲存較大能力突然釋放會引起振動，可以在工作臺上加厚墊板，減少工作缸中液體彈性壓縮能的儲存量就能減少振動，在油壓機(jī)的工作臺和下模之間加裝一定厚度的墊板，動梁工作行程上移減少突然失載時工作缸上腔的容積，也就變相減少了所儲存的液體彈性能量；主要用于單機(jī)工作，加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn)，也可組成簡單的生產(chǎn)線。在四柱液壓機(jī)液控單向閥的液控油路上加裝一個單向節(jié)流閥，調(diào)整節(jié)流閥操控液控流量的間隙，下降操控活塞的運(yùn)動速度，延長液控單向閥主閥的敞開時間。