點焊機和碰焊機的不同

碰焊機使用過程當中，擁有正負兩個電極，實現(xiàn)瞬間短路，正在一瞬間，產(chǎn)生很大的電流，這樣的高溫效果，會讓焊接材料和工件之間達到焊接的目的。

操作方法十分的簡單，而點焊機很大的特點就是更加的精細化讓終的焊接效果更好，因此在焊接應(yīng)用當中，點焊機的需求量也是不斷增大的，點焊機在具體的使用當中是用氣缸來增加壓力，采用電流，通過接觸頭的接觸面，以及附近產(chǎn)生的電阻熱來進行焊接。

因此，點焊機又被稱為電阻焊，他們的生產(chǎn)效率更高，使用成本更低。在焊接的過程當中，能夠大大節(jié)省材料，自動化效率也是相當?shù)母撸瑢τ谝恍┖附有袠I(yè)當中，他們有著很非常廣泛的應(yīng)用，比如說在航天航空行業(yè)當中，點焊機的作用就顯得非常的明顯。對于兩種焊接方式的焊機擁有著各自的特點，因此它們的應(yīng)用范圍也是各不相同的。使用者也可以根據(jù)自己的實際使用情況來選擇不同的焊接設(shè)備。

點焊機設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規(guī)范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

點焊機的操作要點：

當操控箱長時刻停用時，每月應(yīng)通電加熱30min.替換閘流管時應(yīng)鄧熱30min。正常作業(yè)的操控箱的預(yù)熱時刻不得小于5min。

焊接操作及合作人員有必要按規(guī)則穿戴勞作防護用品。并有必要采納避免觸電、高空掉落和火災(zāi)等事端的安全辦法。

現(xiàn)場運用的是焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

高空焊接或切開時，有必要系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采納防火辦法，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

當鏟除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

雨天不得在露天電焊。在濕潤地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的當?shù)兀?yīng)穿絕緣鞋。

鋁板點焊機的構(gòu)造特點：

1、焊接的導電轉(zhuǎn)動軸，加工表面，減少摩擦與電接觸的損壞，降低生產(chǎn)成本，減少人工強度。

2、中頻鋁板點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗,同等重量之變壓器可輸出更多能量，可適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來,體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動,縮短工作周期,是焊接機器/自動機械較好的配套方案。

3、在鋁板點焊機的半自動裝置機構(gòu)中，一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器,減少二次回路并聯(lián)的情況。

4、我們知道，如果一體式手動焊鉗因需要重量超過70至100公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗性的機器設(shè)備的制造。

5、整個焊機的精密機械加工，采用全自動數(shù)控機床加工零部件，保證各個零件的可靠與精準。

6、中頻點焊機廣泛應(yīng)用于汽車零配件焊接，比如汽車安全氣囊、汽車座椅滑軌點焊、汽車座椅調(diào)角器焊接等等。焊接牢固，可以輕松滿足破壞性實驗要求，整體性能穩(wěn)定。