在設(shè)備每班次使用前需將升降裝置的攪拌槳升至高處，并將升降裝置及攪拌軸擦拭干凈，涂少量硅油潤滑，在摩擦副之間形成保護(hù)膜，避免金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，良好的潤滑能有力地保證升降裝置導(dǎo)向套長期可靠的工作。

傳動裝置減速機(jī)潤滑油常選用黏度等級為VG220或VG320的礦物油或合成油。選擇合適的潤滑油可以保證齒輪能被更好地潤滑、散熱，且不被腐蝕。潤滑油的黏度是選擇潤滑油的重要指標(biāo)，需要按照使用工況來確定工業(yè)齒輪油的黏度及種類。設(shè)備廠家的維修手冊應(yīng)提供齒輪箱潤滑油的填充量、黏度等數(shù)據(jù)供用戶參考。

當(dāng)對物料進(jìn)行過濾時，將待過濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過濾機(jī)容器內(nèi)，用足夠的壓力使濾液穿過過濾介質(zhì)(如料漿不用泵打，直接流入過濾機(jī)容器內(nèi)，在清液出口處抽真空，對物料進(jìn)行真空吸濾也可以)，這時濾餅在濾網(wǎng)或其它過濾介質(zhì)上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉(zhuǎn)，將濾餅不斷刮下來，實(shí)現(xiàn)典型的動態(tài)過濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，后出下部出料閥。

制藥用的干燥機(jī)不僅要滿足化工設(shè)備強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設(shè)計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時還必須達(dá)到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設(shè)備不需要移動和拆卸即可進(jìn)行有效清洗及清洗后滅菌。在的生產(chǎn)中主要使用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、三合一設(shè)備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機(jī)、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，各個干燥設(shè)備的特點(diǎn)和適用條件各有不同。

隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。