磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整體或局部無(wú)磷化膜，有時(shí)發(fā)藍(lán)或有空白片A :(1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時(shí)間偏短；鐵系磷化劑可用以鋼原材料、鐵原材料以及合金制品的磷化處理,應(yīng)用本品解決能快速地在金屬表層產(chǎn)生一道高密度的磷化膜,應(yīng)用本品對(duì)金屬表層磷化處理產(chǎn)生的磷化膜有較強(qiáng)的防銹處理作用，并能大大的提高與鍍層中間的融合。(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過(guò)低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸 解決方案(1)改進(jìn)加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達(dá)到表面處理要求； (2)補(bǔ)加磷化劑； (3)升高磷化槽液溫度； (4)補(bǔ)加磷化劑；  (5)加強(qiáng)脫脂或延長(zhǎng)磷化時(shí)間； (6)翻動(dòng)工件或改變工件位置； (7)調(diào)整或更換磷化槽液；  (8)注意增大工件間隙，避免接觸  

磷化膜結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因

       （1）磷化槽液中游離酸度過(guò)高。

       （2）槽液中亞鐵離子含量過(guò)高。

       （3）零件表面有殘酸，發(fā)生過(guò)腐蝕。

       解決方法

      （1）降低槽液中游離酸的含量。

      （2）增加氧化劑比例，加進(jìn)行調(diào)整。

      （3）加強(qiáng)中和及水洗，控制酸洗濃度和時(shí)間。

    表面粘附白色粉狀沉淀產(chǎn)生原因

      （1）槽液中游離酸度低，游離磷酸量少。

      （2）含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過(guò)量。

      （3）總酸度過(guò)高，槽內(nèi)沉淀物過(guò)多。

混凝劑的選用也需注意，鐵鹽有和氯化鐵，前者便宜，后者貴但效果好，只是需防腐，不然會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的設(shè)備造成腐蝕；鋁鹽包括硫酸鋁、氯化鋁以及聚合氯化鋁等；還有一些天然的絮凝劑，如改性淀粉、硅膠等。其實(shí)實(shí)際使用費(fèi)用不會(huì)相差太大，但是需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)選定合適的藥劑，以達(dá)到的處理效果。宏亞MC-360鐵系磷化工藝管控簡(jiǎn)單易行，平時(shí)只需控制PH即可。

但是噴漆循環(huán)水需要注意，水中可溶性的有機(jī)物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達(dá)標(biāo)，大大增加了處理難度，如果條件允許，一定要分開處理。

鋅系磷化

顏色呈灰色，所以被稱為灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化劑等組成，會(huì)在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要也是為涂裝底層，與后道的噴塑，噴漆或者電泳等工序進(jìn)行結(jié)合。

灰色磷化膜本身也是具有一定的防腐蝕性，所以也可以單獨(dú)作為防腐蝕涂層用在工件表面，主要用于一些鍍鋅板，冷軋板，以及鋁板的表面磷化處理。