固溶處理是以便融解基身體滲碳體、γ’相同以獲得勻稱的過(guò)于飽和固溶體，有利于時(shí)效性時(shí)再次析出顆粒物細(xì)微、遍布勻稱的滲碳體和γ’等加強(qiáng)相，另外清除因?yàn)闊崂渖a(chǎn)加工造成的地應(yīng)力，使合金產(chǎn)生加工硬化。次之，固溶處理是以便得到適合的晶粒度，以確保合金高溫抗應(yīng)力松弛性能。固溶處理的溫度范疇大概在980~1250℃中間，關(guān)鍵依據(jù)每個(gè)合金中相析出和融解規(guī)律性及應(yīng)用規(guī)定來(lái)挑選，以確保關(guān)鍵加強(qiáng)相必需的析出標(biāo)準(zhǔn)和一定的晶粒度。針對(duì)長(zhǎng)期性高溫應(yīng)用的合金，規(guī)定有不錯(cuò)的高溫長(zhǎng)久和應(yīng)力松弛性能，應(yīng)挑選較高的熱處理回火溫度以得到很大的晶粒度；針對(duì)中溫應(yīng)用并規(guī)定不錯(cuò)的室內(nèi)溫度強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和疲勞極限的合金，可選用較低的熱處理回火溫度，確保較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種各樣析出相都逐漸融解，另外晶體長(zhǎng)大了；超低溫固溶處理時(shí)，不但有關(guān)鍵加強(qiáng)相的融解，并且將會(huì)有一些相的析出。針對(duì)過(guò)對(duì)比度低的合金，一般 挑選迅速的制冷速率；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。針對(duì)過(guò)對(duì)比度高的合金，一般 為空氣中制冷。

碳在奧氏體不銹鋼中的溶解性與溫度有非常大危害。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范疇內(nèi)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)高鉻滲碳體溶解，當(dāng)鉻成分降至耐蝕性界線之中，這時(shí)存有位錯(cuò)貧鉻，會(huì)造成應(yīng)力腐蝕，比較嚴(yán)重時(shí)要變?yōu)榉勰?。因?有應(yīng)力腐蝕趨向的奧氏體不銹鋼應(yīng)開(kāi)展固溶熱處理或防老化解決。 固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加溫到1100℃上下，使?jié)B碳體相所有或基礎(chǔ)融解，碳固溶于奧氏體中，隨后迅速制冷至室內(nèi)溫度，使碳做到過(guò)飽和。這類熱處理方式 為固溶熱處理。 固溶熱處理中的迅速制冷好像象一般鋼的淬火，但這時(shí)的‘淬火’與一般鋼的淬火是不一樣的，前面一種是變軟解決，后面一種是淬硬。后面一種為得到不一樣的強(qiáng)度所采用的加溫溫度也不一樣，但未到1100℃。塑料模型腔表面要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過(guò)程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過(guò)熱等。 

化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內(nèi)時(shí)，會(huì)有高鉻碳化物析出，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時(shí)存在晶界貧鉻，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時(shí)能變成粉末。

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，高頻熱處理加工廠，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：

1.預(yù)先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，高頻熱處理廠，一方面消除應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。

2.穩(wěn)定化處理：壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。