常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時(shí)正常，泵送時(shí)推不動(dòng)為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤(rùn)管，直接向料內(nèi)加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結(jié)殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動(dòng)，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項(xiàng)，調(diào)整或更換。

B.過熱保護(hù)是否啟動(dòng)（如圖4），如保護(hù)，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調(diào)整或更換。

D.啟動(dòng)電機(jī)，按下正向泵送按鈕泵送一個(gè)來回即停，狀況類似堵管，應(yīng)是接近開關(guān)被油污遮擋感應(yīng)處或松動(dòng)或損壞檢測(cè)不到信號(hào)，調(diào)整檢測(cè)距離（2-3mm）或更換。

5.電器元件工作不正常或者輸入電纜損壞導(dǎo)致泵機(jī)與電源接通引起觸電造成的傷亡.

6.由于支撐方式不當(dāng)造成泵機(jī)傾覆引起的傷亡。

7. 混凝土輸送泵輸送管路內(nèi)有壓力時(shí)打開管路所造成的傷害

8.小型混凝土泵工作時(shí)手伸入料斗內(nèi)所引起的傷害

9.混凝土泵在活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于手伸入水箱內(nèi)而造成的傷害

大型結(jié)構(gòu)泵

二次構(gòu)造柱泵的維護(hù)保養(yǎng)方法:

1、首先軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般正常情況6個(gè)月更換一次。

2、其次保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮，受潮后會(huì)影響設(shè)備的使用和安全。

在高樓上作業(yè)的師傅們都知道，高空作業(yè)可是建筑機(jī)械事故的高發(fā)工種，在高樓上操作設(shè)備危險(xiǎn)指數(shù)相當(dāng)高，所以操作設(shè)備的師傅不僅考驗(yàn)?zāi)懥扛夹g(shù)，更考驗(yàn)師傅對(duì)實(shí)際情況的判斷和經(jīng)驗(yàn)。如果想要在這一領(lǐng)域立足吃飯，必須了解相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和技巧。

俗話說“沒有金剛鉆、別攬瓷器活”，要完成高樓二次結(jié)構(gòu)澆筑這種任務(wù)，就要有趁手的家伙事兒。常見的二次結(jié)構(gòu)澆筑設(shè)備有立式澆筑泵、臥式澆筑泵，還有微型二次結(jié)構(gòu)澆筑泵。根據(jù)不同的工況選擇不同型號(hào)的澆筑泵，是完成施工的一大因素。

工作效率：

構(gòu)造柱施工設(shè)備的施工工作量為200件/天(0.18立方/根)，相當(dāng)于48名澆筑工人每天的工作量。通過對(duì)構(gòu)造柱施工設(shè)備的比較，使?jié)仓こ痰氖┕ぶ芷?

性能特點(diǎn)：

1.采用先進(jìn)的光滑s管閥換向：可以滿足細(xì)石混凝土或商用細(xì)石混凝土的運(yùn)輸，不適合堵管;

2。玻璃板及切割環(huán)：采用高硬度耐磨合金材料，使用壽命長(zhǎng)；

3)出口壓力高：能滿足高層建筑和長(zhǎng)距離建筑的運(yùn)輸要求；

4.液壓油冷卻采用風(fēng)冷系統(tǒng)：冷卻效果好，使用簡(jiǎn)便，不易對(duì)油液產(chǎn)生污染；

5.采用無級(jí)手動(dòng)變排量：可以滿足眾多用戶對(duì)出料速度的不同要求；

6.先進(jìn)的無線遠(yuǎn)控功能：提高遠(yuǎn)控距離，方便遠(yuǎn)控操作，使產(chǎn)品更具人性化；

7.高耐磨的混凝土缸：保證并增長(zhǎng)了混凝土泵的使用壽命，降低了用戶的維修費(fèi)用；

8.新工藝內(nèi)孔鍍鉻的主油缸：從而避免由于油液臟而使主油缸損壞的難題。

縮短了90%，節(jié)省了每天數(shù)千元的人工工資。