塑料與橡膠本質的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。首先看外觀，ABS本色為白，即米黃色，表面光澤好，PP為透明乳白色，有點蠟狀，PA本色為微黃或乳白半透明，PET為透明料，透明度高。

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

pc加abs合金是什么材料--中新華美改性塑料

PC加ABS合金材料，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（聚）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好；與有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

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